MES系統背后的隨需而變

　　高科技產品制造在中國逐漸興起，企業越來越重視對質量和制造執行的控制，MES可以為此提供很好的幫助。

　　2006年，索尼愛立信與北京移動通信公司建立合作伙伴關系，成為其主要的移動電話制造商。隨之而來的是產量迅猛增長，可追溯性要求也日趨嚴格。索尼愛立信認為，公司原有的制造執行系統已無法滿足市場需求，任何細微的系統改動都需要內部專家編寫自定義程序來加以解決。

　　索尼愛立信信息系統與信息技術部門主管Tadashi Mizukami 表示：“在車間中針對所有操作和訂單對系列化移動電話實施追蹤、自動收集完整追蹤所需的生產數據并報告給后端應用程序，以及采用電子化的方式向車間操作員發送指示是我們公司制造系統最為重要的業務需求。”后來，索尼愛立信將其原有系統升級為卡斯達MES，以提供控制性和可見性、數據收集能力和可追溯性，并實時地將制造活動與其他核心的業務系統同步起來。

　　在高科技行業被重視

　　MES溯源最早是在半導體行業，特別是其前端，特點非常顯著，甚至很多無人工廠或要求全部潔凈的環境，對MES的需求是最大的，產品優良率是其核心競爭力，重要性遠遠高于ERP。

　　在中國，半導體行業是MES最先提出也是首先得到實踐的一個高科技行業，因此寶島臺灣MES的應用要比祖國大陸先行，因為寶島臺灣是世界最大的半導體（晶圓）制造基地之一，也是最早出現半導體代工形式的發源地。

　　隨著寶島臺灣越來越多的半導體制造廠商進入祖國大陸，如臺積電、中芯國際、和艦科技等，MES的概念也越來越深入祖國大陸的生產管理界。2000年之后，MES在祖國大陸掀起熱潮。

　　與MES在歐美發達國家的普遍采用相比，目前國內對MES迫切需求的企業，依然停留在經濟效益好、企業生產過程控制管理先進的企業中。即使在這樣有意愿實施MES的中國大企業當中，很多企業也沒有對MES有真正的理解。

　　由于電子制造業和半導體制造業在中國制造中的比重不斷加大，中國越來越迅速地成為世界的電子、半導體等高科技產品的制造中心。中國制造業正在告別低成本運作的層次，由此，對質量和制造執行的控制也開始被慢慢重視。

　　向按需交付轉變

　　“許多目前仍在使用早期一代MES的半導體和電子企業，他們必須考慮的是，在采用過時的工廠系統和定制化功能擴充時所增加的風險，是否低于升級所需的成本和精力。” 卡斯達總裁兼首席執行官Scott Toney在接受記者采訪時表示。

　　MES的基本要求在20年內未發生變化。但是，隨著電子和半導體等市場的競爭白熱化，企業的業務模式對MES的功能也不斷提出新的要求。在應用信息化系統的過程中，如何保證目前企業所擁有的企業軟件能夠與MES鏈接，如何保證生產的核心模式必須能夠超越一個簡單工程進行擴張，當企業在其他國家開辦或者收購新的機構時，保證最佳的慣例得到遵守并不是最完美的事情，此時應該如何設置和強制執行工作流？如何適應頻繁改變的工作流程？這些都對MES的整合能力、兼容性、同步化處理能力、靈活性等有了更高的要求。

　　新一代先進的MES專門為分布式運行而創建，并借助互聯網技術提高多個設備運行的可視化和控制功能，因而能降低風險。企業必須建立順暢的流程和跨企業的信息流系統，以減小其中的一些風險并獲得對生產狀況及庫存指標的可視化。

　　先進的MES通過更好地支持業內企業的戰略來降低風險。這些系統可以為各機構創造出統一的平臺，很容易在貿易伙伴之間共享數據且隨時可以按照客戶和管理者的要求提供數據。這意味著在降低生產和供應鏈成本和兌現承諾方面的功能較高。這些系統所管理的生產數據是企業成功的生命所在。以卡斯達針對分布式企業的MES為例，在2500名用戶同時操作的情況下，其MES最終實現了每秒14400次數據庫呼叫。

　　在一個高技術制造企業，典型的處理包括基于很多材料完成工作、核查暫停和返工狀態、轉至下一工作步驟、編寫參數數據以及其他方面。因此，當制造企業現有的生產能力無法滿足企業發展，或者企業需要解決產品質量或產品召回問題時，MES都能夠給企業提供幫助。

　　MES系統是多種生產過程控制和管理功能的軟件集合，MESA（MES國際聯合會）通過對其成員的大量實踐進行了總結，歸納了十個主要的功能模塊:

　　工序詳細調度：通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能;
　　資源分配和狀態管理：指導勞動者、機器、工具和物料如何協調地進行生產，并跟蹤其現在的工作狀態和剛剛完工情況;
　　生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;
　　文檔控制：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環境有關的標準信息;
　　產品跟蹤和產品清單管理：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每一個產品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性;
　　性能分析：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高;
　　人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據(工時，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業務需求的變化來指導人員的工作;
　　維護管理：通過活動監控和指導，保證機器和其它資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標;
　　過程管理：基于計劃和實際產品制造活動來指導工廠的工作流程(這一功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現);
　　質量管理：根據工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題;
　　數據采集：監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。