中芯國際北京公司:向肉眼看不到的成本要效益

 　　在中芯國際北京公司生產車間的一角，偌大的廠房里擺滿了2人高的光刻機。據財報顯示，9個月前，中芯國際還處于凈虧損數千萬元的狀態，9個月后，公司的產能利用率卻已從65%飆升至95%，實現了2012年二季度凈利潤約4500萬元。

　　穿上淡粉色的防塵衣帽，雙腳套上鞋套，記者隨工作人員進入了制造區域旁的回形玻璃走廊。

　　長達幾百米的走廊里，一排排照明燈管高懸。記者抬頭望去，發現每隔2盞才有1盞亮著，“我們廠區加辦公區，共有4萬2千多盞燈，生產工作是24小時進行，但走廊不涉及關鍵工序，所以照明燈要抓住機會‘偷懶’節能。”中芯國際公關部總監夏鷹說。

　　在這個肉眼看得到的節能小措施背后，是公司通過精細化管理提高產能利用率的理念轉變，“我們要把肉眼看不到的成本也壓縮到最低。”夏鷹說。

　　1年前，全球經濟形勢吃緊，公司更面臨控制成本、扭虧為盈的巨大壓力。中芯國際一邊進行處于世界主流水平的65/55納米技術量產的技術攻關，一邊開始一遍遍梳理可以壓縮成本的工序。

　　與10多個主要工序主管討論機器狀況、產品生產周期等報告后，公司副總裁趙海軍發現了一個問題：在24小時持續生產的車間里，承擔了關鍵工序的光刻機竟然有10%的時間花費在調換掩膜版、調試和清理設備上，并未處于全馬力的生產狀態。

　　由于電路設計極為復雜，承載它的芯片又小之又小，為了準確地刻入電路圖，每一個芯片在制造過程中需要經過十幾次乃至幾十次的光刻，每次光刻都要換一次掩膜版并調試參數，光刻機的閑置時間也就越來越多。

　　工作人員算了一筆賬，1臺光刻機的成本是3千萬美元，折舊期5年，平均1小時的折舊成本高達4000元人民幣。除了閑置中產生的折舊成本，悄然流逝的成本更令人咋舌：1臺光刻機1個月平均生產1000片晶圓，每片至少銷售上千美元，如此一算，1臺光刻機每閑置1個小時的折舊和機會成本竟然高達數萬元。

　　掩膜版更換、設備調試的工序不可避免，但能不能盡量降低頻次呢?最終，通過科學的排列組合，他們解決了這個問題。“最開始，我們采用的是隨機分配的方式來派工。舉個例子，做完芯片A的光刻后，電腦可能會隨機把跟A毫無相似之處的E安排在下一個進行生產，這樣需要重調的參數就非常多，而經過上下工序的統計和分配，我們可以優先把與A最相似的B排在后面，減少調試設備的時間。”夏鷹介紹。

　　為提高產能利用率，中芯國際不僅在關鍵工序進行成本控制，也充分調動“長尾”部分的效用。據悉，除65/55納米芯片和更為高速、先進的45納米芯片外，90納米技術難度以下的芯片仍占到了中芯國際產能的6成以上。“并非所有客戶都需要最尖端的芯片，為高端客戶以外的客戶提供定制服務，能夠使相對落后的那部分芯片也充分發揮效用。”趙海軍介紹。

　　據悉，在電子信息產業整體低迷的背景下，中芯國際北京公司通過增加高附加值產品產能、提升產能利用率實現逆勢增長，1至7月產值及銷售收入分別同比增長47.5%和52.5%，產值增長快于行業平均水平36.9個百分點，其中65/55納米高附加值產品已超過總產量的70%。