PCB在汽車電子可靠性設計中的重要性

　　但是最終的虛擬樣機必須在能預期的汽車環境下對最終產品外殼里的單個或多個PCB工況下執行。這種分析常見于典型的機械計算機輔助設計（MCAD）系統對產品有完整物理定義的機械設計領域，完整定義包括外殼、安裝方法、散熱器和熱軌，及 PCB等。PCB設計人員必須將PCB設計數據傳遞給機械設計人員，讓他們嵌入外殼。MCAD系統對元件及其引線等，以及完整產品的所有成分需要擁有完整的3D物理定義和熱特性。機械設計人員接著使用明導的FloTHERM這類軟件，運用計算流體力學并結合對流、輻射和熱傳導分析，來確定IC是否超出臨界溫度，以及是否可能引起可靠性或性能問題。

　　FloTHERM如今已經擴展到不僅能確定IC結溫溫度，還能給設計人員指導可能引起問題的原因以及如何解決問題。該軟件可找出“熱瓶頸”來顯示熱流路徑哪部分被限制。設計人員利用這一信息能找出可替代的元件安裝技術，以及PCB至外殼的更好熱傳導路徑等，從而緩解瓶頸。

　　另一個有價值的做法是確定“熱捷徑”，其能指出可加快散熱的潛在可能性設計方案。圖2的例子顯示了高熱IC的原始問題以及解決問題的捷徑確定。這種情況下在IC和外殼之間增加填充墊，能形成更直接的環境熱傳遞路徑。這個簡單的變化能使IC溫度降低74%。

　　圖2：確定熱捷徑能引導設計人員做出改變，使散熱發生很大變化。

　　在PCB設計和機械設計領域使用復雜熱分析能帶來更好的熱管理和可靠性，且無需建立和測試多種物理樣機。這節約了大量時間和費用。另外，有了與設計系統緊密整合的方便易用的軟件，設計人員能快速利用多種“假設”場景進行實驗，并獲得性能更好的解決方案。

高加速壽命測試

　　車輛出現可靠性問題的另一原因是PCB的持續振動及隨后出現的組件引線和附件故障。一般可通過構建樣機并將它們放置在加速室，使PCB發生振動和溫度循環試驗，以檢測是否出現故障。隨著設計的進展，這種方法需要構建多個樣機，并且通常需要幾周甚至幾個月的時間才能完成在加速室對汽車零部件預期壽命的模擬。這是一項非常耗時且費用極高的過程，因此可靠性增強測試可能并不完整和全面。

　　目前有軟件可以在虛擬樣機模式下開展同樣的測試。設計人員可利用這種軟件對PCB進行界定并輕松開展損耗仿真實驗。該軟件可在幾小時內完成復雜的分析，并指出可能出現的故障（圖3）。可對這些故障進行校正，并在新的設計版本中重新開展模擬。這種反復的過程可迅速獲得合適的可靠性解決方案。以色列國防部早期成功將該軟件部署在他們的新一代戰車上。如果該軟件可以在戰車的極端環境下都對可能出現的故障進行分析，那么我將信賴其應用在我的汽車上。

　　圖3：明導的H.A.L.T. 軟件可以在數小時內完成振蕩、震動和溫度循環故障分析，而在測試室內則需要幾周甚至幾個月的時間。

　　電源完整性分析保證高可靠性

　　在電子產品設計中，電源完整性是一項越來越復雜的問題。幾年前，所有的IC都是在5伏的電壓下工作，您只需要一個5V電源和接地層即可為零部件提供充足穩定的電源。而如今，IC可在多個電壓模式下工作，電壓可低至0.9伏。因此，單個印刷電路板需要多個復雜的配電網來提供這些電壓和地線。為節省成本，計算機輔助設計人員不得不將這些多個配電網（PDN）放入盡可能少的接地層中。結果可能會出現像圖4一樣的配電網，內部空間非常狹窄（頸部起伏），但又需要為 IC提供高電平電流。