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        為什么還沒把AI應用在畫PCB上?

        作者: 時間:2025-03-03 來源:硬十 收藏

        設計公司都是3塊錢一個PIN,已經延續好多年了,都不漲價,也卷不動啊。還有一些兼職的工程師收1塊5,2塊。。。

        本文引用地址:http://www.104case.com/article/202503/467486.htm

        應用 做Layout,未必比IT民工便宜,研發出來應該也沒啥收益。

        研發投入與收益的"剪刀差"

        • 研發成本黑洞

          • 訓練一個可用的設計AI需至少10萬張標注設計圖(單張標注成本約200元),僅數據準備就需2000萬元投入,而年營收過億,需要從事設計公司全球不足百家。

          • 谷歌的"電路合成AI"項目耗資超2億美元,但商業化時發現客戶不愿支付相當于人工費1.2倍的價格。

        • 收益天花板明顯

          • 假設AI將設計效率提升50%,在3元/PIN的定價體系下,單板收益僅從3000元增至4500元,無法覆蓋AI的算力成本(如NVIDIA A100每小時使用費約30元)。


            行業價格體系的"內卷陷阱"讓AI 都無利可圖

            成本透明化與惡性競爭

            • PCB設計"按PIN計價"的模式已持續多年,本質上是勞動密集型定價(如3元/PIN對應工程師日均處理300-800個PIN點,常規設計速度為 300~400Pin/天,可免費加急到 400~600Pin/天,最高速度可達 800Pin/天(需額外支付加急費),跟板子類型和復雜度也有很大關系)。兼職工程師以1.5-2元/PIN的低價接單,進一步壓榨利潤空間。

            • 根據IPC報告,中國PCB設計服務均價僅為歐美市場的1/3,但人力成本差距不足2倍,利潤率被極度壓縮。

            • 客戶普遍將PCB設計視為"畫線勞動",而非包含電磁兼容優化、信號完整性分析等技術含量的系統工程,導致價格談判中技術溢價難以體現。

            • 某主板廠商的6層PCB設計費壓價至5000元(約合0.8元/PIN),工程師需在3天內完成設計+仿真,倒逼從業者依賴模板化設計而非技術創新。

        AI自己的回答只能說中規中矩,從技術角度在思考:

        盡管(AI)在多個領域取得了顯著進展,但在完全替代人工繪制PCB(印刷電路板)方面仍面臨一些技術和實際挑戰。以下是主要原因及詳細分析:


        1. PCB設計的復雜性

        • 多學科融合:PCB設計需要綜合考慮電路原理、電磁兼容性(EMC)、熱管理、機械結構、信號完整性等復雜因素。這些約束條件相互關聯,需要工程師的領域知識和經驗進行權衡。

        • 非標準化需求:不同項目對PCB的尺寸、層數、材料、成本等要求差異極大,難以用單一AI模型覆蓋所有場景。

        • 物理與邏輯的耦合:布局和布線不僅需要滿足電氣規則,還需考慮生產工藝(如鉆孔、焊接)、散熱路徑等物理限制。


        2. AI技術的局限性

        • 數據稀缺與標注困難

          • PCB設計數據通常涉及企業機密,公開數據集極少。

          • 數據標注需要專家知識(如電氣規則、信號優先級),成本高且耗時長。

        • 動態優化與多目標權衡

          • PCB布局需同時優化多個目標(如面積最小化、信號延遲降低、抗干擾性增強),傳統AI模型(如深度學習)在多目標動態優化上表現有限。

        • 可解釋性與可靠性

          • AI生成的方案若存在隱性錯誤(如信號串擾),可能直接導致硬件失效。工程師需要對設計有完全的可控性和可追溯性,而黑盒AI模型難以滿足這一要求。


        3. 現有工具的自動化程度已較高

        • EDA工具的輔助功能:現代EDA軟件(如Altium Designer、Cadence)已集成自動布線(Autorouter)、DRC(設計規則檢查)和仿真工具,大幅提升了效率。

        • AI輔助工具的探索

          • 部分企業嘗試將AI用于局部優化(如高頻信號布線、散熱路徑規劃),但尚未覆蓋全流程。

          • 例如,Google曾用強化學習優化PCB電源分配網絡,但僅限于特定模塊。


        4. 經濟與行業慣性

        • 研發成本高:開發通用PCB設計AI需投入大量資源,而市場回報周期長,企業傾向于漸進式改進現有工具。

        • 工程師信任問題:設計師更依賴經過驗證的傳統工具,對AI生成方案的可靠性持謹慎態度。

        • 小批量與定制化生產:許多PCB項目是小批量或定制化設計,AI訓練數據不足,難以覆蓋長尾需求。


        5. 未來發展方向

        • 人機協作模式:AI可能優先用于輔助工程師快速生成候選方案(如布局建議、沖突檢測),而非完全替代人工。

        • 細分場景突破:在高密度互連(HDI)PCB、射頻電路等特定領域,AI可能率先實現局部自動化。

        • 仿真與驗證增強:結合AI加速信號完整性仿真、熱分析等耗時環節,間接提升設計效率。


        總結

        AI在PCB設計中的應用仍處于早期階段,主要受限于復雜性、數據壁壘和可靠性要求。短期內更可能以“增強設計”(AI-Augmented Design)的形式輔助工程師,而非完全替代。隨著強化學習、生成式AI(如Diffusion模型)和行業數據生態的完善,未來5-10年或將看到更多突破。


        以上AI說的都是次要原因,主要原因就是:

        即使AI能提高效率,但如果客戶不愿意為此付費,或者節省的成本無法覆蓋研發投入,企業自然不會推進。

        還是PCB苦工劃算。

        殘酷的現實悖論

        當前PCB設計AI面臨**"技術可行→商業不可行"**的死亡循環:

        1. 低價競爭導致利潤不足→無力投資AI

        2. 沒有AI提升效率→繼續依賴人力壓價

        3. 人力成本看似可控→進一步抑制技術創新

        所以AI研究出來,當然先去干賺錢的事情,比如“炒股”,誰搞這么高級的玩意,跟我們PCB苦工搶活干?




        關鍵詞: 人工智能 AI PCB

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