走進中國10大最震撼的無人工廠

　　4、上海通用金橋工廠

　　這里是號稱中國最先進的制造業工廠、中國智造的典范。天與機器人合作生產如別克和凱迪拉克等品牌車型。

　　上汽通用金橋工廠車間內實現了100%焊接自動化，這里有機器人300多臺。不過，管理這些機器人的只有十幾位操作工人，他們每天與機器人合作生產新車，覺得不可思議吧，當然他們背后有著龐大的技術和維護團隊啦。自動化快速生產的同時還提高了產品質量。

　　在高度機械化自動化的工廠里，人仿佛成了多余的生產力，但沒有人的控制終歸是不可取的。不過，這也從另一個角度說明了，這個工廠的自動化程度之高。工廠還引入了國際上最環保的噴房廢氣處理系統和干式文丘里等技術，噴漆室廢氣處理后潔凈度相比傳統工藝提升近3倍，大幅降低VOC有機揮發物的排放，各項工藝的能耗也大幅降低。

　　金橋工廠的先進生產工藝所震撼，高度的機械化更多了解放了人的雙手，讓人能更多的投入到智力研發當中去。工廠還采用大量綠色環保設計理念跟措施，應用業內領先的自動尾氣收集系統和抽排設備，車輛尾氣收集效果大大提升，使工廠成為名副其實的綠色工廠。

　　5、老干媽自動化生產車間

　　老干媽生產線除了檢修以外，全年24小時不停運轉已經有10年之久了，一天就需要生產三百萬個辣椒罐。

　　買到的醬料有一層鋁箔的封口膜，流水線上是用感應加熱的方式密封的。給罐子擰上蓋子后，感應機器只在罐口部位加熱一下下，就把封口膜粘住密封好了，用局部的感應加熱才不會損傷到內部的辣椒醬，繼而影響口感。

　　工業食物的制造，非常重要的就是標準化和穩定。有機菜油、好辣椒、油溫和炒制時間，這些因素嚴格按照商業機密的配方，保證了老干媽穩定的口感。

　　6、Celluveyor蜂窩式自動分揀

　　Celluveyor是由六邊型的結構的平臺組成的，每個小平臺上有三個萬向輪，輪子可以針對不同物品的分類向不同方向移動，多個平臺用數控裝置控制，只要經過識別，物品就能自動分揀，而且可以同時分揀每個物品，不需要一個個分揀，多個平臺的移動方向不受其他輪子的影響。

　　物流的需求不斷在變化，Celluveyor的誕生有可能改變物流的發展，它更適合現有的物流行業，超強的靈活性，對打造全自動化的智能倉庫以及工廠和裝配生產線都是有意義的，Celluveyor也不斷和國際大型公司合作。相比傳統的運輸線，Celluveyor的自動傳送和靈活性具有優勢，一個元件出現故障只要更換單個運輸平臺就行，在后續維修中比傳統運輸裝置更方便容易。

　　可以24小時進行分揀，在速度上可以說人工是無法相比的，但這樣的機器人有一個缺點，就是續航時間，和成本問題，而Celluveyor的成本更低，占地面非常小。速度是人工的十多倍，比機器人分揀還快，未來順豐和京東淘寶都會爭搶這個黑科技。