走進中國10大最震撼的無人工廠

　　無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配有機器人而無需配備工人的工廠。“無人工廠”里安裝有各種能夠自動調換的加工工具。從加工部件到裝配以至最后一道成品檢查，都可在無人的情況下自動完成。

　　人工智能的發展為人們的生活帶來了許多改變，近年來，無人工廠、無人餐廳、無人便利店都在不斷地刷新人們對于人工智能發展的看法。無人工廠在我國發展到成熟的階段，在效率和作業標準飛速提升的同時，解放了勞動者的雙手，讓人們有機會從事非重復性機械勞動。

　　1、阿里巴巴菜鳥無人倉

　　阿里巴巴菜鳥無人倉機器人并不需要人工干預調配，消費者下單后由系統分單給機器人。機器人既能相互協作執行同一個訂單揀貨任務，也能獨自執行不同的揀貨任務。此外，機器人能相互識別，并根據任務優先級來相互協同。

　　目前，機器人與揀貨員搭配干活，一個揀貨員一小時的揀貨數量是傳統揀貨員的3倍多。機器人接到指令后，會自行到存放相應商品的貨架下，將貨架頂起，隨后將貨架拉到揀貨員跟前。完成揀貨之后，機器人再將貨架拖到貨架區存放。當機器人缺乏電力時，它會自動歸巢充電。

　　菜鳥計劃建設國家智能物流骨干網，把中國物流成本占GDP的比重降到5%以下。為此，菜鳥研發了柔性自動化倉儲系統，利用AI技術，讓大量機器人在倉內協同作業，組合成易部署、易擴展、高效的全鏈路倉儲自動化解決方案。

　　無人倉的背后是菜鳥5年來在柔性自動化的不斷探索和思考，未來的物流將通過包括AI在內的技術創新打造全面智慧化自動化的物流體系，更加快速高效地滿足用戶需求。

　　2、京東“亞洲一號”無人倉

　　無論是訂單處理能力，還是自動化設備的綜合匹配能力，“亞洲一號”無人倉都處于行業領先水平。無人倉標準的公開，對于推動行業發展，促進行業伙伴共同致力于智慧物流的建設有著極其重要的意義。

　　在收貨存儲階段，亞洲一號使用的是高密度存儲貨架，存儲系統由8組穿梭車立庫系統組成，可同時存儲商品6萬箱，可以簡單理解為存儲量更大的無人貨架。貨架的每個節點都有紅外射線，這是因為在運輸貨物的過程中無人，需要以此確定貨物的位置和距離，保證貨物的有序排放。

　　在打包過程中，機器可以掃描貨物的二維碼，并根據二維碼信息來進行包裝和紙板的切割。兩種包裝在貨物的包裝數量上有不同。其中白色袋裝可以同時包裝好幾件商品，更加靈活。黃色箱裝只能包裝1件商品，并且是更加標準化的商品，例如手機。在打包時，兩種包裝分為兩條軌道獨立運作，在去分揀中心之前匯集。

　　無人倉庫的推出，對京東而言至關重要。當倉儲全部實現無人后，貨物的轉運次數將降到最低，人員結構變得簡單，極高提升物流效率并提升精度，運營成本將極大降低。

　　3、美的自動化空調生產線

　　2012年以來美的累計投入使用了800多臺工業機器人，自動化生產線改造費用超過6億元，實現自動化生產戰略轉型，引領工業4.0時代。

　　美的打造了一個數字化車間。車間總體設計、工藝流程及布局均已建立了數字化模型，采用CAD、CAM等進行模擬仿真，通過ERP、PDM等實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。生產車間配置了數據采集系統和先進控制系統，生產工藝數據自動數采率達90%以上。

　　工廠中的機器人將貨物整齊地碼放到無人駕駛的貨車上，在被運輸到集裝箱碼頭之后，機器人起重機再將這些貨物裝載到無人駕駛貨輪上，進而運送到指定的地點，實現全供應鏈的無人化操作。

　　自動化AGV搬運機器人：工廠生產線基本實現了自動化送生產物料，根據各條自動化生產線物料需要精準自動運送物料到目標生產線。全程無需人工，全自動底盤，最高承載2噸以上物料，大大提升生產效率。