鋰電產(chǎn)業(yè)的上游、中游和下游

　　鋰電產(chǎn)業(yè)屬于新能源、新材料的新興產(chǎn)業(yè)，世界各國都很重視，尤其是動力鋰電池更備受關(guān)注。按照鋰電生產(chǎn)及其運用的地位劃分，鋰電產(chǎn)業(yè)鏈組成大致可劃分為以下四個部分。

　　(一)上游產(chǎn)業(yè)——資源的稀缺性

　　鋰電上游產(chǎn)業(yè)主要是天然礦產(chǎn)資源，包括鈷、鎳、錳、磷、鐵、鋰及各種化合物，其中尤以鈷和鋰用量最大，但它們在自然界中儲量有限，屬于稀缺資源。

　　(二)中游產(chǎn)業(yè)的材料環(huán)節(jié)——研發(fā)新品種的核心

　　鋰電產(chǎn)業(yè)鏈第二環(huán)節(jié)屬于鋰電產(chǎn)業(yè)中最核心環(huán)節(jié)，決定了鋰電技術(shù)進步的關(guān)鍵。它由正極材料、隔膜、電解液、導電劑、粘結(jié)劑、導電劑、極耳、鋁塑復(fù)合膜等構(gòu)成電芯的原材料組成。其中市場容量最大、附加值較高的是正極材料，大約占到鋰電池成本的30%，目前已批量應(yīng)用于鋰電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、鈷鎳錳酸鋰以及磷酸鐵鋰。

　　鈷酸鋰最早實現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用，技術(shù)發(fā)展至今已很成熟，并且廣泛應(yīng)用在小型低功率的便攜式電子產(chǎn)品如手機、筆記本電腦和數(shù)碼電子產(chǎn)品當中。

　　鎳酸鋰和錳酸鋰由于存在容量低、循環(huán)性能差、有安全隱患等固有缺陷，因此只能用作過渡材料，短期內(nèi)用于動力電池有所表現(xiàn)，長期必然被磷酸鐵鋰所取代，

　　鈷鎳錳酸鋰也就是三元材料，它融合了鈷酸鋰和錳酸鋰的優(yōu)點，無論在小型低功率電池還是在大功率動力電池上都有應(yīng)用。

　　磷酸鐵鋰材料目前最被業(yè)界看好，但卻是當前用量最少的一種正極材料， 2008年全球供應(yīng)量約在1500噸左右。

　　隔膜系鋰電材料中技術(shù)壁壘最高的一種高附加值材料，毛利率通常達到70%以上，占了鋰電池成本的20-30%。但國內(nèi)能夠生產(chǎn)隔膜的企業(yè)屈指可數(shù)，導致一直受制于國外進口，價格居高不下，這是鋰電制造成本很高的一個主要原因，當然也是影響鋰電應(yīng)用的重要原因之一。從此意義上看，發(fā)展隔膜對促進中國鋰電產(chǎn)業(yè)具有重大意義，但從投資角度言，隔膜具有典型的“高技術(shù)、高資本”特點，且項目從啟動到投產(chǎn)運行周期很長，投資風險較大，一定程度上阻礙了國內(nèi)企業(yè)對這一重要領(lǐng)域的投資。

　　電解液是影響鋰電池性能的又一重要材料，占鋰電池成本約12%左右，毛利率接近40%。目前國內(nèi)電池生產(chǎn)商電解液配套已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，只有少部分使用進口電解液。電解液在未來的3-5年依然是一個朝陽產(chǎn)業(yè)。

　　負極材料、粘結(jié)劑、導電劑、極耳、鋁塑復(fù)合膜占鋰電成本比例較低，其中負極材料在國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。