西門子稱重給料機在水泥行業的選用經驗淺談
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·機整體采用了折鋼技術，全部用螺栓連接，整體無焊縫；
·采用懸臂式皮帶結構，使安裝更換環形皮帶變得非常方便，基本上不需要拆卸任何部件，就能迅速地完成皮帶更換的工作，而作為易耗件，皮帶的更換工作是不可避免的；
·秤體表面全部采用最高級的烤漆工藝，不同于以往的噴漆和涂漆工藝，該工藝不僅僅使得秤體表面外觀非常光滑，而且可以保證秤體表面即使在風吹雨淋、現場由酸性氣體腐蝕的情況下，仍能保證長年表面完整。避免了以往幾乎每年都需要對秤體進行刷漆的維護工作，而些秤體油漆太過于“淡薄”，常常用了不到半年就因為油漆脫漏而生銹。
據西門子方介紹，西門子一般設計的稱重給料機產品基本上都是按照高標準、長壽命的目標去執行的，從稱重給料機的這些設計制造細節來看，是可以令人信服的。
3.3、控制系統控制系統(積算儀積算儀)
一般地講，配料所用的稱重給料機的控制器分為三種模式：單機控制器、機組控制器、PLC 型控制器。
單機控制器一般采用和皮帶秤配套的帶控制功能的積算儀或采用以單片機技術為基礎的控制器來實現，優點是配置靈活，與稱重給料機一一對應使用，一臺設備出現故障不影響其他設備工作，屬于分布式控制；缺點是能實現的功能受到限制，經常需要配其他控制系統才能實現較為復雜的控制功能。
機組控制器是以PC總線工控機為基礎，優點是功能強大，操作直觀方便，屬于集中控制；缺點是系統可靠性不高，目前采用這種方式的廠家并不是很多。
PLC 型控制器是以PLC 這種目前在工業生產中普遍采用的控制設備為硬件，通過軟件組態實現配料的功能。優點是：組態方式靈活、通訊方式多樣、性價比很高，特別適合多臺稱重給料機共同組成較大型的配料系統的應用；缺點是：目前很多公司采用 PLC 的 I/O 輸入功能直接接受來自稱重傳感器的模擬量信號，不僅精度很差，而且抗干擾能力很弱，在有些單位還出現過系統整體失控的嚴重事故。西門子公司推出了和Siemens Simatic 系統完全兼容的Siwarex FTC的解決方案很好彌補這種方案的不足。
西門子公司的WF系列稱重給料機目前主要采用多功能積算儀BW500作為控制核心元件的方案。
BW500 積算儀是為皮帶秤和稱重給料機設計的功能強大的PID 功能可用于稱重給料機的流量控制，可控積算儀，真正的雙制恒定載荷或給料量。
具有專利技術的雙稱重傳感器（最多四個傳感器）平衡功能，能排除不均勻側向負荷的影響，不需傳感器匹配機械平衡；
具有在線標定、批量處理、濕度補償、傾斜補償等功能；
雙路PID調節功能，可以根據不同的工藝需要設定PID的響應時間和調節范圍；
有效地解決傳感器的特性匹配問題, 相比于外接電位器, 可以顯著提高系統的長期穩定性。
通過BW500的配置設定，可以實現多達7 種不同的PID
3.4、環形皮帶環形皮帶
·專用的環形皮帶，要求無接頭、尺寸準確、單位長度重量恒定、皮帶兩側邊長相等。
·皮帶有普通平皮帶、B型邊皮帶和裙邊皮帶幾種，安息角很小的物料建議采用裙邊皮帶，以避免物料散落，但是裙邊皮帶一般價格比較高。
·在水泥行業應用，也有幾種測量介質溫度較高（超過80℃），應當選用高溫皮帶。
·對于一些磨損比較嚴重的介質，建議盡量采用較厚的耐磨型皮帶來延長其使用壽命。
其他的主要部件包括：減速機、變頻器等都是比較關鍵的部件，如選用不當也會影響稱重給料機的整體性能。
四、主要應用主要應用
在水泥行業中，根據工藝不同，配料的品種和流量也稍有區別，采用稱重給料機的數量也會根據設計的不同而不同。一般的講，在水泥行業的需要采用稱重給料機實現配料的地方包括：原料調配、原煤（窯頭原煤入磨）和水泥調配等。
在原料調配中一般會對石灰石、粘土（高硅砂石）、鐵礦粉等原料進行配料控制（如圖6）。
在窯頭原煤入磨位置，一般需要采用 1~2 臺給煤機實現配煤。
在水泥調配中需要對熟料、火山灰、石膏、石灰石等介質進行配料。
在水泥行業的配料工藝中的應用通常流量都不是不大，一般都是在10~100 噸左右的流量控制居多。
參考文獻：
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