機器視覺檢測在電子連接器制造工業中的應用
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3.2.4 安裝視覺檢測系統可能遇到的問題
本文引用地址：http://www.104case.com/article/105646.htm安裝一套視覺檢測系統時大多會遇到一些問題。以前，PPT在安裝沖壓件質量檢測系統時就多次遇到過同一個障礙：當物料運輸機構清理干凈后，攝像機和頻閃燈就能馬上安裝在卷帶輪前方，然而在試運行時竟出現系統的檢測速度明顯跟不上生產節拍 - 盡管此時沖壓連續生產的速度并沒有超出系統檢測速度的極限。經過分析研究發現，這種 "超速"(Overrun)問題是由于卷帶輪不規則的轉速所引起。當運輸金屬帶出現松弛時，卷帶輪加速運轉以張緊運輸帶;松弛一旦消除，卷帶輪的轉速又放慢下來。由于卷帶輪設計上的轉速總是落后于運輸帶，因此每次卷帶輪張緊運輸帶后減速都重新造成運輸帶的大段松弛。其結果導致了運輸帶通過視覺檢測系統導引塊時不規則、突然地加速運動，有時甚至超出了視覺系統的檢測速度極限。"超速"問題的解決方法是仔細地調整卷帶輪的轉速。只要能消除運輸金屬帶運動過程中的不規則突變，視覺檢測系統就能夠保持與沖壓生產速度的同步。
殘留在插針上的潤滑油給視覺檢測系統帶來另一個問題。金屬帶在通過沖壓過程中需要足夠的潤滑，可是這些潤滑油滴也會經常粘附在沖壓后的插針上。若它們被視覺檢測系統誤認為是金屬粘附碎屑，則將導致檢測誤判。為了解決這個問題，可以在插針觸點未到達檢測系統之前安裝一副氣流噴掃裝置以清除零件上殘留的潤滑油。
4. 總結
當前，機器視覺系統為電子連接器制造工業中四個階段(沖壓、電鍍、注塑和組裝)的質量檢測提供了非常出色的解決方案。以沖壓工藝為代表的高速制造過程要求檢測系統有極高的檢測速度，這一直是制約電子連接器制造工業實現全面自動化質量檢測的主要障礙。可喜的是，得益于攝像和圖像處理技術的進步，視覺系統今天終于有足夠的能力達到10,000件/分鐘的在線檢測速度。
與此同時，機器視覺系統應用技術的進步使得其使用已極為方便。值得注意的是，當評估在生產線上安裝機器視覺系統的可行性時，電子連接器的主要制造商們越來越多地把機器視覺系統易于安裝維護作為了一個主要的因素來考慮。
過去的五年中，許多成功安裝的機器視覺系統產品已開始在市場上出現。這些已在電子連接器制造業中安裝使用的視覺系統極大地減少了廢品率，防止了質量不合格產品到達客戶手里，為制造商帶來了豐厚的投資回報。多數情況下，用于安裝視覺系統的投資在幾個月里就能夠收回。
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