機器視覺檢測在電子連接器制造工業中的應用
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本文引用地址：http://www.104case.com/article/105646.htm
圖2：典型的沖壓件質量視覺檢測系統的設備布局
(Take-up reel - 卷帶輪，Camera - 攝像機，sensor - 傳感器，Carrier strip with contacts - 沖壓插針金屬帶，Stamping press - 沖壓機，Guide block and strobe light - 導引塊和頻閃燈)
當沖壓成形的插針隨金屬帶送出沖壓機后，它們經由導引塊穿過視覺檢測系統并通過漫反射樹脂玻璃前方。對于每個插針的到來，光敏探測器都會向檢測系統提供一個觸發信號，接通頻閃燈，拍攝圖像，開始執行檢測。采用頻閃燈的目的是避免金屬帶每次都要在攝像頭前停下來。在現有沖壓生產線的集成上述視覺檢測系統只需對沖壓工段做少許改動。
3.2.1 局部掃描(Partial Scanning)
為了達到最大的圖像分辨率和簡化觸發執行方案，每個插針的圖像通常都要單獨拍攝并檢測，即視覺系統每次只檢測一個插針而非多個。當系統以每分鐘數千個插針的檢測速度運行時，使用局部掃描技術和可重置攝像機就變得十分重要。PPT視覺系統使用的PPT-DS2攝像機具有"雙速掃描(Double-scan)"模式，該模式下攝像機能夠在16.7毫秒時間內獲取一整幅全解析度(640x480)逐行掃描的圖像 - 比標準的RS-170攝像機速度高兩倍。
然而在許多沖壓件質量檢測的應用實例中，這樣的速度仍舊太慢，因此PPT視覺系統使用了稱?quot;局部掃描"的技術來進一步減少圖像獲取總的時間。使用局部掃描技術的攝像機只對有限數目的掃描行進行圖像掃描--掃描行越少，圖像獲取的速度越快。掃描行數目不是固定的，可隨使用者的意圖改變。例如，掃描480行圖像需耗時16.7毫秒，若設置攝像機使其僅僅掃描前120行則只需掃描時間4.18毫秒。因為仍然使用了水平方向上的全部分辨率，局部掃描非常適合于那些外形尺寸在一個方向上遠大于另一個方向的目標物，如插針等。
下面的圖3給出了局部掃描技術的原理。
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