機器視覺檢測在電子連接器制造工業中的應用
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3. 深入了解視覺技術 - 沖壓件質量檢測
本文引用地址：http://www.104case.com/article/105646.htm如前所述，電子連接器插針的沖壓生產速度通常以每分鐘上千件來計算。直到最近，檢測速度一直都是自動質量檢測系統難以克服的障礙。早期的機器視覺檢測系統無法提供如此之高的100%的質量檢測速度.
3.1 沖壓件質量視覺檢測的典型應用實例
本文以下將詳細闡述一個PPT視覺系統在沖壓件質量檢測上典型的應用實例。盡管相近的各個應用實例由于各自檢測對象插針的變化而有所不同，但多數沖壓質量視覺檢測系統遵循基本一致的總體構造。如前所述，插針由薄金屬帶沖壓而成。基于不同的沖壓工藝，某些插針由單臺沖壓機一次沖壓成形，而另一些插針由多臺沖壓機分幾次沖壓成形。當金屬帶通過沖壓機時，一些插針在沖壓過程中的阻滯和定位誤差會導致產生扭曲或碎裂變形的沖壓缺陷。
因為沖壓生產的速度極快，為避免整卷金屬帶報廢及時地檢測出沖壓質量缺陷變得十分重要。隨機的質量缺陷，如金屬碎屑(在沖壓過程中產生并粘附于金屬帶上)，也必須被檢測出來。如果被一直帶到組裝線上，這些金屬碎屑將有可能導致設備卡塞或不合格的組裝成品，甚至有更為糟糕的 - 被顧客投訴!為盡可能早地發現產品缺陷，沖壓工序完成的瞬間就應該立刻進行質量檢測。
PPT視覺系統能夠以各種方式集成安裝到現有的生產線上。如果生產線上有現成的PLC (可編程邏輯控制器)，它能象控制其它傳感器或機械裝置一樣控制PPT視覺系統的運行。這些外部的PLC也并非必需的 - PPT視覺系統自身就完全有與各種外部設備(觸發傳感器、廢品剔除機械等)交流的能力。某些PPT的客戶使得他們的視覺系統能夠在一旦檢測出問題時停止沖壓機運行，以便操作人員排除故障。類似的其它方案，如控制噴涂槍給檢測出缺陷的產品打上記號等，也能夠通過PPT視覺系統輕易實現。
背光(Backlight)是一種針對檢測沖壓過程中典型質量缺陷的極其有效的照明手段。背光可通過在待檢目標的后方布置一束散射光源來實現 - 它能使待檢目標與其明亮背景之間產生強烈對比而獲得清晰的具有剪影效果的檢測圖像。這樣的理想圖像通常用來測量目標物的尺寸特征，如長或寬，也用來檢測目標物輪廓(形狀檢測)。
圖1：插針在金屬輸送帶上的典型圖像
3.2 沖壓件視覺檢測系統的物料輸送和部件構成
這套附加的視覺檢測檢測系統可以十分方便地安裝到沖壓機物料卷帶輪系統上。沖壓成形的插針送出沖壓機后就能夠立即被檢測，再隨金屬帶卷到卷帶輪上。整套系統包括：
一副可調的開口滑槽機構，用以引導載有插針的金屬帶通過攝像頭下方，一臺PPT-DS2攝像機，安裝在該金屬帶上方;
一盞頻閃燈和一塊漫反射樹脂玻璃，安裝在該金屬帶下方;
一套光敏探測器，用以向視覺檢測系統提供待測工件到位的觸發信號。
一臺PPT Passport視覺處理系統
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