工業4.0趨勢下中國制造的機會在哪？

　　易往信息技術有限公司一直是兩化融合領域切實的實踐者。易往信息有多年信息化規劃和實施的經驗，對制造企業生產和實施過程中的技術和數據進行跟蹤、提取和反饋，彌補計劃層和實施層中間的空白，使生產流程形成閉環，全面輔助管理人員的工作和規劃。從生產計劃開始，易往信息的解決方案就計算規劃著整個生產流程，從計劃、采購、原料、運輸、生產等全方位無死角的監控著每一個數據，讓設備與設備對話，這與信息物理系統CPS的理念不謀而合，是“工業4.0”落地的可靠選擇。

　　企業界沒有永恒的神話，只有適者生存的法則。面對當下全球化的態勢，企業勢必不斷地學習和理念更新，才能在變化劇烈、快速的環境中超越對手，持續領先。我們制造企業應注重企業信息化的建立，建立適合當前國內形勢的高效信息平臺。同時，企業應保持創新的“常態化”，不斷在產品、技術、市場、流程乃至商業模式上進行創新，進而提升企業經營的敏捷性，快速響應環境變化，最終在當今經濟全球化浪潮沖擊、技術變革加快和商業環境更加不確定的時代中生存和發展。

　　工業智能化將成大勢所趨

　　智能產品將極大地延伸制造業企業的價值鏈，以智能產品為入口，以互聯網為平臺，將為制造業企業延伸、拓展高價值服務提供廣闊的空間。”近日，機械工業信息研究院公益研究成果暨“機工智庫”成立與首次春季發布會在京召開，工業和信息化部規劃司發展規劃處處長姚珺認為，“發展智能化指標，形成新的技術體系，是我們彎道超車的一個重要機遇。”

　　中國機械工業聯合會副會長、機械工業信息研究院院長王文斌認為，對我國自動化發展問題的研究，以及對智能制造輿情的監測分析顯示：當前階段我國要發展智能制造，首先要大力開展自動化補課運動，只有大多數工業企業在生產、庫存、管理、決策等方面信息化自動化達到一定水平，工業4.0才有實現的產業基礎。

　　“然而根據課題組的研究，當前，中國工業自動化發展水平，明顯落后于工業發達國家和地區。”張燕指出，從兩個指標來看，根據世界機器人統計協會統計的數據顯示，中國大陸地區的工業機器人滲透率不到日本的1/15，只是美國和臺灣地區的1/6，甚至比一些東南亞國家的滲透率還要低。而對于設備的數控化率，“我們根據一些權威機構的研究數據，中國生產的機床數控化率僅為25%左右，只接近日本1988年的水平。”張燕說。

　　“當前，高價值環節正在從制造環節向服務環節轉變，隨著智能制造的廣泛應用，通過服務獲取差異化競爭優勢會成為企業的關鍵戰。”在姚珺看來，“未來的智能生產將實現三個互聯和三個集成。三個互聯包括：信息的互聯、虛實互聯即軟硬件系統的互聯、工廠內外的互聯。三個集成包括：縱向集成，即企業內部生產的各個環節，研發、設計、制造、營銷等各個環節的集成;橫向集成，不光企業內部的各個環節要集成，企業也要跟上下游企業形成集成;端到端的集成，要把用戶納入到生產的每個環節，每一個流程當中用戶都可以參與。比如，海爾的互聯工廠現在就做到用戶下的訂單，產品從上線第一臺機床加工開始，用戶就可以用手機、iPAD通過互聯網去訪問它，了解這款產品每一個加工過程的參數、現在的加工狀態、誰在給你做加工。你在加工的過程中，還可以有限地進行需求的更改。”