CCD傳感器實時檢測技術在微細電火花加工機床上應用的優勢
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3．2．2 CCD實時檢測系統
使用同樣的10 mm寬標準工件，測量時在工件邊沿用兩點定義一個范圍，系統會自動測量出該范圍的中心位置，重復同樣步驟在工件另一邊上確定另外兩點，最后點擊“calculate”系統會自動計算出兩邊間的距離。總結系統最后測量結果如表3所示，在95％信任度上的精確度為±0．7μm。本文引用地址：http://www.104case.com/article/160465.htm
3．3 所有實驗總和
通過對比其他非接觸式手動或自動式微細測量儀器，按照表4將所有儀器精確度進行分析和總結。全自動式檢測儀器在手動式儀器的基礎上將精確度至少縮小到四分之一，同時單次執行任務的時間也縮短到僅0．1分鐘左右。CCD傳感器系統的精度與OGP非常接近，執行單次測量的時間也幾乎相同。可以滿足實際應用中對檢測儀器精度的需求。
4 結論
通過上述一系列分析和對比，可發現此系統克服了實時檢測系統穩定性以及精度上的瓶頸。同時這種監測加工質量的方式不用接觸被測工件，避免了對工件表面造成磨損，同時也加快了檢測速度。此外，電蝕后可直接在操作臺上進行測量，提高了加工效率。通過測量圓直徑實驗可得，此系統長時間重復測量下精確度可穩定在±1μm。通過與其他測量儀器的對比實驗，可發現這種CCD傳感器檢測系統的檢測精度可達±0．70μm，準確度上也達到了小于1μm水平，滿足了細微加工中對檢測儀器精度的需求。
CCD傳感器實時檢測系統不僅具有很好的研究價值，還有著廣闊的市場。隨著技術不斷改進，細微加工業對加工精度和效率的要求也越來越高，這一系統填補了市場空缺，提高了電火花加工機床的生產質量和效率。
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