南韓IC設計產業長不大 誰之過？

　　2000年的4月，CNSTechnology成立，成為南韓第1家半導體設計公司，這與1986年臺灣揚智成立的時間相比，差距高達15年。經過了10年的努力，南韓的IC設計產業，2009年初估營業額為1.7兆韓元，如果以1,250韓元兌換1美元的匯率計算，2009年南韓半導體設計產業的營收估計為13.6億美元，大約是臺灣半導體設計產業的8分之1。

　　在全球半導體產業呼風喚雨的南韓，當然深知IC設計產業的重要性，政府更訂下2015年產業產值超越300億美元的目標。然而，擺在產業界的現實是，領銜的幾家明星企業具有高負債的企業體質，營收又過度集中特定企業，甚至有營收衰退的現象。

　　根據南韓半導體協會的調查，南韓IC設計產業的營收，從2000年時的2,000億韓元，成長到2009年的1.7兆韓元，從規模上看，成長了8.5倍，而IC設計公司也增加到181家，股票上市家數也達22家，然而從2005年后，IC設計產業幾乎呈現停滯現象，2009年甚至小幅衰退。

　　在南韓，IC設計公司幾乎都難以突破2,000億韓元(約1.6億美元)的營收壁壘，一度被寄予厚望的CoreLogic，在2006年達到1,900億韓元的營收之后，再也沒有突破之前的紀錄，SiliconWorks挑戰失敗，MCS甚至放棄上市計劃，顯然南韓的IC設計公司缺乏“續航力”。

　　針對南韓低迷不振的IC設計產業，SiliconWorks的總經理韓大根表示，臺灣強大的晶圓代工廠，提供當地IC設計產業最需要的生產環境與人才、配套機制，相對而言，南韓既沒有指標性的晶圓代工廠，企業本身也缺乏足夠的市場空間，未來需要透過購并等手段，提升南韓IC設計產業的規模。

　　目前LGDisplay已經透過資金管道，入資TLI，而海力士(Hynix)也有投資IC設計公司，但與三星電子(SamsungElectronics)、海力士的地位相比，南韓的IC設計產業似乎仍在萌芽階段。

　　根據南韓半導體產業協會，4月針對29家IC設計公司所做的調查，有28%認為代工價格是這些IC設計公司最關切的問題，如果要培養本地的IC設計公司，如何提出1個適當的價格方案，將是這些IC設計公司最關切的課題。其次依序為「成立專業的晶圓代工廠(23%)、「單一晶圓生產多樣產品的技術(22%)」。

　　目前南韓IC設計公司最常用的晶圓代工廠為南韓本土的東部Hightech，若以8吋廠產量估算，東部Hightech在2009年總共生產了6萬8,500片晶圓，其次為三星的6萬238片，以及Megnachip的3萬9,334萬片、海力士的2萬3,000片，而臺灣的臺積電則排名第5。

　　在這項統計中，同時顯示南韓IC設計公司委托本土晶圓代工廠的芯片總數為19萬1,072片，這比海外代工數量多了兩倍之多，而使用海外晶圓代工服務的比重，更比2008年減少了27.8%，顯示南韓本土的IC設計公司，委托本地晶圓代工廠的比重顯著的提升。

　　在各大晶圓代工廠中，Meganchip共有9家南韓本土客戶，數量最多，但詢問南韓的IC設計公司最優先的晶圓代工廠，最多的IC設計公司(18%)依然選擇臺灣的臺積電，其次依序為三星的16%、聯電的14%、Magnachip的12%、中芯國際的11%。

　　南韓的IC設計公司表示，臺積電擁有最多的IP，也同時具備最佳的技術、生產能力，相對的，南韓的晶圓代工廠雖然價格便宜，但生產能力與服務質量，都還有一定的差距。

　　當臺灣的臺積電宣布第1季營收新臺幣921億元，毛利率高達47.9%的時候，南韓的晶圓代工廠也不斷傳出設備滿載的消息。根據南韓電子新聞的報導，東部Hightech、Magnachip的設備利用率都接近100%，甚至傳出代工價格上揚的消息。據悉，Magnachip每片晶圓的代工價格將提高10美元，而晶圓代工廠也適度緊縮低階產品的代工比例。

　　以東部Hightech為例，該公司2009年時低階產品如CMOSSensor每月的代工量為1萬4,000片，目前已經降到8,000片，而將產能轉移到單價較高的模擬IC上，三星也減少低價CIS的生產量，將重心轉移到單價較高的應用處理器(ApplicationProcessor)上。當晶圓代工廠采取類似的相應措施時，包括CIS、LCD驅動器等供應不足的現象便受到矚目，可以預期這些低價產品的供需失衡現象，將會有明確的變化。