- 馬薩諸塞州波士頓 – 2024年9月26日 – Teledyne科技[紐交所代碼：TDY]旗下公司、機器視覺技術全球領導者Teledyne DALSA宣布推出面向工業自動化和檢測的新一代人工智能BOA?3智能相機。新型BOA3智能相機旨在利用前幾代BOA的最佳功能，并將其與Teledyne開發的新型傳感器和AI（人工智能）檢測技術相結合。BOA3是一個高度集成的視覺系統，采用緊湊、堅固的智能相機格式，旨在滿足最復雜、最苛刻的機器視覺應用的需求。“新型BOA3是我們智能相機開發中的新步伐。” Vision
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智能相機 工業自動化 檢測
- 據世界衛生組織統計，目前全球在使用的醫療設備超過200萬種，涵蓋7000個類別，從生命呼吸機到高度專業化的眼內透鏡和醫療植入物，每年為患者安裝的心臟起搏器就超過100萬個。為了保護患者的健康，每種醫療設備都必須按照極其精確的規格進行制造；同時，為了保持安全性和有效性，還必須完全符合監管機構要求，不容許任何犯錯的余地。對于這種需要完美一致性的頂尖精確任務，協作機器人無疑是一種經濟、高效且可靠的解決方案。我們一起看看它們是怎么參與跨國制藥、醫療器械制造商的生產的吧！醫療設備制造商的協作機器人協作機器人在醫療設
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醫療器械 機器人 檢測
- 機器視覺檢測在焊接質量檢測中的應用廣泛，主要是因為焊接是工業制造中的重要連接工藝，其質量直接影響到產品的安全性能和使用壽命。傳統的焊接質量檢測方法存在一些局限性，如檢測效率低下、精度不高、易受人為因素影響等。相比之下，機器視覺檢測技術具有非接觸、高精度、高效率等優點，因此在焊接質量檢測中得到了廣泛應用。應用背景機器視覺檢測在焊接質量檢測中的應用背景是多方面的。首先，隨著工業自動化技術的不斷發展，越來越多的生產線開始采用自動化焊接設備。為了確保自動化焊接的質量，需要采用機器視覺檢測技術對焊接過程進行實時監測
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焊接 機器視覺 檢測
- 如何在快節拍的生產線上實現對擠出制品的高質高效檢測？產品輪廓尺寸變化通常表示材料、設備或工序發生了變化，從而導致產品質量低劣、廢品率高或回收成本高，造成企業經濟損失。進行產品輪廓的尺寸監控對于產品質量管理無疑具有重要作用。在現代工業領域，類似汽車密封膠條、輪胎三角膠、塑料金屬型材等產品多由擠出工藝制成，這類產品除了具有材質單一、截面恒定、呈長條形的普遍特征外，大部分呈外輪廓異形，從而進一步增加了檢測難度。以汽車密封膠條為例，看光圖智能Omni檢測系統如何在快節拍的生產線上實現對擠出制品的高質高效檢測。光圖
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汽車 檢測
- 智能道路檢測搭載了人工智能推理平臺，大大減少了人為因素可能導致的問題，檢測結果也更為統一，系統可通過5G/ 4G無線網絡迅速發送給中央控制中心，多臺車輛可以同時進行部署和檢測。地球上各大城市都有千千萬萬條道路。道路網絡的交織連接關系到大到經濟發展、小到日常生活的方方面面，是大城市基建的重要一環。一個設計成熟的道路網絡包含交通燈、禁止標識、對交通負載量的考量、區域人口密度等因素，以確保整體的交通運行流暢。然而，道路是人為鋪設的，并承受大量汽車輪胎碾壓、烈日照射和傾盆大雨沖蝕，造成道路的缺陷和損害（道路病害）
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檢測 智能交通 AI
- 本文介紹高光譜相機可以在哪里使用，它們可以提供哪些信息？將高光譜成像集成到工業生產過程中意味著什么，需要考慮哪些參數？波長范圍高光譜相機對特定波長敏感，選擇的光譜范圍應根據被測材料及其特性而定。如果您事先不了解光譜特征（特征）與材料特性的關系，可以使用高光譜相機進行大量科學研究。照明在選擇光譜成像系統的照明時，必須考慮三個要點。· 光照強度光譜成像比傳統 RGB 或灰度黑白成像需要更多的光。所需的總照明功率取決于：照明光束的幾何形狀和距樣品的距離；照明目標的寬度（如傳送帶）；每張圖像的積分時間。· 照明光
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光譜相機 檢測 工業
- 杰恩世智能的JncVisionKit3D軟件平臺自主研發的算法，結合多年機器視覺的應用經驗，3D視覺檢測采用杰恩世研發的工具平面度工具，可以實現檢測產品表面的平面度，實現自動化生產。3D相機的品牌目前軟件支持3D相機 有基恩士、圖漾、芯歌、翌視、深視智能。以下是3D的檢測工具介紹：高度檢測，多點高度檢測自由配置，趨勢高度檢測，輪廓檢測，平面度檢測，包裹體積檢測，以及最新研發的箱體分割。以下就是3D工具檢測平面度的應用例子，檢測屏蔽罩大約2mm寬度的棱邊，可添加多個檢測范圍檢測整個產品的平面度。第一個產品：
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檢測 三維測量
- 涂膠技術應用背景涂膠技術在汽車焊裝/總裝、發動機總成、新能源電池、零部件、3C電子、航空航天、光伏行業都有廣泛應用。在汽車制造中，涂膠技術被廣泛應用，其重要性不容忽視。膠粘劑在汽車設計、制造中起到了起到加固，防水，減噪，減震等作用。自動設備涂膠過程中，由于膠水殘留氣泡，膠嘴堵塞，膠嘴殘膠引起卷膠，涂膠設備本身信號故障等問題，容易出現膠水缺失，溢膠，位置偏移等情況，進而導致車身局部強度下降或關鍵部位密封性不足等質量風險。因此對每一輛車涂膠過程中實時檢測及結果的確認，逐步變成車身生產質量監控的重要一環。涂膠技
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汽車 檢測
- 近紅外 (NIR) 傳感器可捕獲和分析 900 至 1700 nm 波長范圍內的光（超出可見光），并且能夠評估人眼無法檢測到的物體細節。在 NIR 區域工作的高光譜相機和傳感器正被越來越多地應用于研究實驗室和工業機器視覺領域。NIR 高光譜成像 (HSI) 的價值和多功能性在一些應用中得到了體現，包括塑料和紡織品分選、食品和藥品質量控制以及薄膜厚度和水分測量等。在本文中，我們將介紹 NIR 傳感器在高光譜相機和光譜成像中的作用，并闡明成功應用于工業環境的 NIR 高光譜成像技術所具備的功能和優勢
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檢測 物流 讀碼及識別
- 鋼鐵行業的制成品應用領域廣泛，催生了不同領域的應用需求，如對鋼鐵制品的寬度、直徑、角度、焊縫等進行測量和控制。機器視覺產品在鋼帶和鈑金，鋼管，型鋼和圓鋼，及壓下制動器/角鋼生產的過程中，都分別有典型的應用。本期介紹鋼管和壓下制動器/角鋼生產過程中的幾項應用。鋼管表面檢測不同尺寸、不同表面的鋼管應分別檢測和測量。對于不同類型的鋼管，檢測分為動態和靜態測量，公差為±0.5 mm。· 測量系統的典型要求直徑檢測精確到±0.5 mm；各種表面和材料的檢測；對環境光和污垢不敏感；可檢測所有管道表面。鋼管全方位檢測為
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檢測 鐵 金屬
- 行業發展推動工藝變革今年春節，老家的新能源汽車肉眼可見的多了不少。據公安部統計顯示，截至2023年12月底我國新能源汽車保有量已達2041萬輛。伴隨行業的高速發展，也推動了電驅動系統的變革，包括HEV車型在內的扁線電機滲透率已超75%電驅動產業正在加速全面扁線化。驅動電機的質量關乎消費者的生命安全，質量檢測成為至關重要的一道工序，不少企業正尋找方案以保證穩定的生產質量。扁線電機對產品的一致性、穩定性要求高，繁多的組件與工藝，使零部件在生產組裝過程中極易產生各種問題，嚴重影響良品率與成品質量。依托對扁線電機
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汽車 檢測
- 在3C行業精密制造領域中，3D工業相機發揮了革命性的作用。面對微小零部件的精細結構和嚴格的公差要求，3D相機能夠生成詳盡的三維圖像，使得原本難以通過傳統方法檢測的內部結構和表面缺陷變得可視化，便于進行質量控制和瑕疵篩選，有力支撐了3C行業精密制造的精益化生產和智能制造。相機選型翌視科技的LVM2510線激光3D相機是一款超高速3D智能傳感器；能提供2500Hz全畫幅采集速率，物理輪廓1920點，深度圖均勻間距采樣最高4096點；LVM2510以精確至0.2μm的Z方向重復精度，近端視野范圍（FOV）為13
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檢測 電子組裝
- 近期，國家能源局印發《2024年能源監管工作要點》，圍繞推動能源高質量發展主線，創新開展過程監管、數字化監管、穿透式監管、跨部門協同監管“四個監管”。然而，在大部分能源廠區管理現場，還面臨著“記錄靠手記、設備靠人看、分析靠經驗、隱患排查慢"的現狀。微億智造"工小智| AI產線管理員”正在打破這一現狀，基于智能視覺系統獲取廠區圖像信息，以輕量化、模塊化方式快速部署，打造標準化、信息化、多樣化的智能巡檢管理方案，有效消除或管控風險，確保火電廠、核電廠等能源廠區的安全運營并大大提升管理效率，
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檢測 安全 AI
- ISRA VISION 進一步加強對偏光片的在線光學檢測系統功能，裝備新款傳感器系統保證各種典型缺陷的識別，如：劃痕、哈雷熊、穿孔。ISRA VISION 光學在線檢測系統進一步增強對偏光片領域的應用技術。配備新的傳感器系統，準確檢測典型缺陷，如劃痕、哈雷熊和穿孔。采用特殊鏡頭，并做到相機偏振角度的自動調整。產品預配置文件可在線傳輸到相機。無需停止生產即可進行調整。不僅有助于進一步優化檢測性能和最終產品質量，更節省了生產時間和成本。從玻璃到復雜的電子電路，生產光學棱鏡膜、偏光膜、保護膜
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檢測 精工 光學
- 自1973年4月，馬丁·庫帕發明世界上第一臺商用手機以來（當時價格為3995美元），歷經50年發展與變遷，手機屏幕規格順應科技發展水平進行技術升級迭代：單色LCD屏（1983）-單色觸摸屏（1994）-四色彩屏（1997）-全彩屏（2001）-多點觸空電容屏（2007）-AMOLED屏（2008）-全面屏（2014）-曲面屏（2015）-異形屏（2017）-折疊屏（2019）。而據最新爆料，華為P70系列將會在三月份前后發布，新產品采用1.5K等深微四曲屏，6.7英寸左右常規尺寸窄屏幕。雖然產品實體圖還未
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檢測 電子組裝
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