玻璃基板：國產化現曙光 供應格局望改觀

　　此外，中國幅員遼闊，液晶面板制造基地相對比較分散，這也為原材料的集中供應帶來一些難題，尤其是玻璃基板，其運輸的費用和安全性都是必須考慮的問題。

　　針對玻璃基板的包裝和運輸問題，康寧推出了創新的包裝方式———CorningDensePak包裝系統。據康寧顯示科技部中國區總裁李放介紹，采用DensePak包裝方式，每箱可容納多達500片基板，在包裝體積大致相同的前提下，其容量約是傳統包裝方式的25倍。在此基礎上，康寧最近又推出了Single-layerDensePak包裝系統，采用這種方式，在運輸途中連用作保護玻璃兩邊的薄膜都可以節省。針對中國市場的特點，康寧還專門研制了包裝第4.5代玻璃基板所需的DensePak包裝系統，每箱可以容納700片玻璃基板。可見，與國際巨頭相比，中國企業的差距決不僅限于玻璃基板的研發和生產。

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　　液晶顯示器玻璃基板技術與市場

　　目前，制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種：浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。

　　浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術。熔融玻璃液經錫槽成形，再經退火、切裁等制成。浮法技術生產厚度小于2mm，且平整度高的超薄平板玻璃，工藝條件難于控制，一般平板玻璃制造企業無法掌握。

　　另外，一些廠商是采用槽口下引工藝生產超薄平板玻璃。高溫低黏度的玻璃液經鉑銠合金漏板的狹縫口，利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。

　　槽口下引工藝最大生產能力20噸/天，生產超薄玻璃厚度范圍0.03～1.1mm。鉑銠合金漏板的狹縫口，長期承受高溫與外力會產生變形，影響厚度均勻性及表面平整度，這個問題能否解決是技術關鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。

　　溢流下拉工藝是美國康寧(Corning)公司的專利技術。黏度適當的熔融玻璃液，從溢流槽順著兩側壁溢流向下，交匯融合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產的超薄平板玻璃，其厚度與玻璃表面的質量取決于玻璃液供應量、水平穩定度、溢流槽表面質量及玻璃拉引量等。

　　溢流下拉技術的關鍵是：溢流槽長期承受高溫與機械應力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質量玻璃液的穩定供應及玻璃厚度的控制等。

　　溢流下拉工藝的突出優點是玻璃兩個表面的高質量、高光潔度，可免除研磨或拋光等后續的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術。

　　在整個液晶產業領域中，無論價格還是需求表現，玻璃基板產業一向比較穩定。Displaybank的數據顯示，2007-2011年玻璃基板的需求量基本保持10%的年增長率。2008年全球玻璃基板的需求量為1.5億片，2009年和2010年全球玻璃基板的需求量將達到1.7億片和1.9億片，年增長率將在10%以上。