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        海爾“互聯網工廠”之路 機器換人不是變革根本

        作者: 時間:2015-12-09 來源:網絡 收藏
        編者按:伴隨制造企業探索信息化與工業化的融合,“互聯網工業”正變得炙手可熱。但有一個概念仍值得深思:“機器換人、提升效率”真的是實現變革的根本嗎?

          集團董事局主席、首席執行官張瑞敏表示,“這種認識仍是在用工業思維而非互聯網思維看問題,因此在理解上存在偏差。在人人互聯的時代,實現效率之上的高精準,及時滿足用戶個性化定制需求才是時代大勢所趨。”

        本文引用地址:http://www.104case.com/article/284093.htm

          歸根結底,互聯網工業的本質是經營邏輯問題,企業應真正以用戶中心,通過搭建共創共贏生態圈實現對用戶需求的快速響應,滿足用戶最佳體驗。這也恰恰是“智慧家庭+互聯工廠”的變革邏輯。

          張瑞敏告訴記者,“的目標是從自產自銷到產消合一。在生產力不發達的時候,小作坊就是自產自銷、前店后廠,到大工業生產的時候就是產銷分離,一天制造幾千幾萬幾十萬的產品,然后由銷售隊伍來銷售,但是互聯工廠可以做到自產自銷,你傳需求給我,我直接把產品給你。而我們最后的目標是要達到產消合一。”



          眾創定制的空調

          在張瑞敏看來,“產消合一一定是一個方向,用戶既是生產者,又是消費者。”在海爾互聯工廠,同樣也已經有了這種產消合一的案例:一款由海爾參與眾創定制的空調,實現了生產者和消費者合一的目標。

          這就要提到一位名叫鄧凱的用戶。一直以來,鄧凱總感覺市場上現有空調掛機都是長條形,外觀單調、同質化嚴重,他希望能把空調的外觀形狀進行創意改進,既有空調的功能,又能當作裝飾品。于是,鄧凱就按照自己的創意開始尋找能實現的平臺。2014年9月份,鄧凱在手機APP的“U+”中發現了海爾大規模定制平臺——眾創匯可以實現自己的創意。于是,一份靈感來源于北京國家體育場鳥巢外觀的創意草圖上傳到了眾創匯的網站上。此創意一經上傳,就迅速引起了眾創匯上其他用戶的共鳴。隨后,鄧凱在手機上和30多位發燒友形成交互社區、共同交互參與設計理想中的空調。

          鄧凱的創意在眾創匯平臺上還吸引了中科院、中標院、三菱、西安交通大學等多家資源共同設計,大家通過虛擬仿真技術制作出虛擬樣機,用戶下單后可以通過手機實時看到產品的訂單狀態、生產狀態、物流狀態,全流程體驗可視。2015年4月份,經過眾創之手,幾番迭代之后的一款圓形的、結構像鳥巢一樣的空調,在海爾大規模定制平臺的手機端進行用戶投票預約預售,當場就吸引來了1萬多名用戶進行了預約定制。這款空調成功的關鍵就在于它實現了用戶個性化需求。這就是交互的概念,是海爾互聯工廠的精髓。

          早在國務院出臺“中國制造2025”和“互聯網+”行動指導意見之前,海爾就為迎接新一輪科技變革和產業變革所面臨的挑戰,開展了由制造業向互聯網轉型的探索和實踐,并成功構建了互聯工廠體系。按照這一體系,海爾建成七個互聯工廠作為樣板,使全球用戶能夠隨時、隨地,通過移動終端定制個性化產品,并通過定制過程中的全流程可視化操作實現最佳用戶體驗。

          近期,海爾在探索互聯工廠的基礎上,又推出行業首個透明工廠,向全世界開放互聯工廠,用戶實時查看到海爾制造的每個場景,讓全球消費者都能夠全流程參與到海爾產品的設計和生產環節中來。隨后,海爾互聯工廠亮相德國,成為全球著名的德國國際消費類電子產品展覽會(IFA)上的熱門話題。

          重構制造業的效率體系

          海爾互聯工廠開啟了全球柔性大規模定制的先驅,這將是一個世界性的創新。

          移動互聯網時代用戶個性化需求的進一步強化,正推動制造行業由大規模制造向個性化大規模定制轉型,但是挑戰卻是巨大的。規模解決的是效益問題,而個性化在滿足用戶需求的同時往往意味著成本的提升,如何在兩者之間尋求平衡,是企業要面對的普遍性問題。對于這一問題,海爾用“互聯工廠”向“大規模定制”做出了回答,并重新構造了工業互聯網時代制造業的效率體系。

          以沈陽冰箱互聯工廠為例,它是全球家電業第一個智能互聯工廠,顛覆了傳統大規模制造模式建成全球領先的高效率高柔性大規模定制工廠。

          具體來說,在用戶的個性化需求比較少的工序,比如吸附、發泡等前工序,采用高效自動化線體,而用戶的個性化需求主要在總裝線來實現,總裝線通過模塊化下長線變短線,物聯網技術應用實現設備智能化升級,實現與生產線的交互。用戶可以直接與工廠交互,并且用戶在定制過程中可以實現全程可視化。

          目前,這個交互系統可支持9個平臺500個型號的柔性大規模定制,不僅人員配置減少57%,單線產能提升80%,單位面積產出提升了100%,定單交付周期由15天降低到7天,快速滿足用戶的個性化體驗。同時,工廠層面通過實施iMES為核心的數字化系統,實現從用戶、到研發、到制造、到模塊商、到售后的信息互聯。

          鄭州空調互聯工廠同樣是全球空調行業最先進的工業4.0實踐示范工廠,目前已經擁有由11個通用模塊和4個個性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案,滿足用戶多樣化的個性化定制需求。2015年3月,全球首臺用戶定制空調已經在海爾鄭州互聯工廠下線。“用戶登錄眾創匯(diy.haier.com),根據個人喜好自由選擇空調的顏色、款式、性能、結構等定制專屬空調。用戶提交定單后,定單信息實時傳到工廠,智能制造系統自動排產,并將信息自動傳遞給各個工序生產線及所有模塊商、物流商,海爾生產線可以同時兼容不同模塊同時生產。用戶通過手機終端可以實時獲取整個定單的生產情況。”


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        關鍵詞: 海爾 機器人

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