直流電機高精度數字控制系統

2.1.2電機的速度控制程序
如圖6所示,電機速度控制中，ATmega128接收PC機發來的電機目標速度,根據速度方向驅動電機轉向，其定時器計算出實際速度后和目標速度比較，相應地增大或減小PWM占空比，改變速度大小，直到電機運行在期望的速度上。

程序運行后,實際測得角度控制的穩態誤差在±0.005 7 rad，速度控制的動態誤差在±0.013 1 rad/s，具有較高的精度和穩定性。在實際使用中，可以采用先進算法編制控制程序，進一步提高系統的控制性能。
作為比較，將相同的控制算法在PC上實現，通過全數字直流伺服驅動器上驅動電機，測得角度控制的穩態誤差是±0.004 rad，速度控制的動態誤差是±0.008 rad/s。可見本系統的控制精度與伺服驅動器的控制精度接近，而成本低于后者，具有很大優勢。
2.2 PC機控制界面的VC程序設計
　 PC機控制界面將目標轉動角度和速度發送給單片機，同時接收單片機發來的實時角度和速度并以曲線形式顯示。控制界面基于對話框的結構，使用VC自帶的MSComm控件和單片機通信[4]。該控件重要屬性設置如下：
　 ①本文使用PC機的串口1通信，故串口編號CommPort設置為1；
　 ②設單片機發來的一個有效角度或速度數據的字節數為n，則從輸入緩沖區一次讀取的字節數InputLen屬性設置為n；
　 ③輸入緩沖區長度InBufferSize設置為n的整數倍，防止讀取數據出錯；
　 ④產生接收事件的閾值RThreadshold設置為n，表示緩沖區中有一個及以上有效數據時就接收；
　 ⑤輸出緩沖區長度OutBufferSize設置為n的整數倍；
　 ⑥產生發送事件的閾值RThreadshold設置為n。
以上屬性設置完畢后打開串口，在事件驅動函數中接收數據，依次將其轉換為繪圖設備區域中Y軸上的像素值，同時順序連接各點繪制曲線并更新，實時表示電機轉動角度和速度的變化。如圖7所示，是電機速度控制界面的截圖，橫軸表示時間，縱軸表示轉速，曲線的跳躍是電機速度方向的改變。

本文提出一種直流電機高精度數字控制系統的實現方法，設計了PC機上的控制界面。該系統硬件結構簡單可靠、性價比高，系統可以達到很高的控制精度，并進行了軟件驗證，采用先進算法后可以進一步提高控制性能。
參考文獻
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[2] 史曉娟,李海芹.基于CPLD的四倍頻鑒相計數電路在運動控制器中的應用[J].制造技術與機床,2008(6):85-87.
[3] INTERSIL. HIP4080A Data Sheet. www.int-ersil.com.
[4] 張筠莉,劉書智.Visual C++實踐與提高.串口通信與工程應用篇[M].北京:中國鐵道出版社,2006:21-45.