PLC的工業水處理系統的設計應用分析

　　4）梯形圖設計

　　此次設計的是水處理廠的三號分控站，PLC的I/O端口地址定義及與變頻器的連接已經完成，只需在STEP 7軟件中對PLC進行變成即可。配置：

　　1）正轉使得梯形圖，由于正轉是可有三種控制方法，因此前端要并聯三個運行模式：自動，手動和點動。而變量則是前面端的中間變量，如圖6所示。

　　2）這是電動調節閥的梯形圖，由于原理是流量計采集來的參數與給定的參數比較，而產生的控制信號，因此用到減法器和MOVE器，如圖7所示。

　　模擬量輸入（AI）模塊，表現生產過程狀況的很多物理量呈緩慢變化，如溫度、壓力、液位、流量、成分，用傳感器或變送器測量出來，變換成電阻、電流、電壓信號，與模擬過程變化相對應，這些信號就是模擬量。增加了處理模擬量功能。 AO模塊將計算機輸出的數字量運算結果轉換成相應的模擬信號(電壓或電流)，完成對伺服電機、調節閥等執行機構的控制；輸出給直接數字控制系統設定值等。模擬量輸出通道一般由數據緩沖器、數／模(D／A)轉換器和驅動器等部分組成。在根據PLC 程序通過管網測點的壓力值測定和工作人員控制送水泵的開停及運轉數量，同時采用變頻調速技術，自動控制送水水量和水壓。

　　5、結束語

　　本論文針對水處理系統自動化程度不高的現狀，研究設計了PLC和DCS 控制水處理系統。成功實現了變配電站參量監控，采集各個參數的水處理系統的自動控制。成功解決了靠人工檢測的方法已不適應工業水處理發展的需要，取而代之的是自動化及集成度高的水處理系統。

　　基于PLC 的工業水處理的控制系統，實現了對濁度，PH值，電導率，溶解氧等水質參數的采集、處理、顯示和控制， 利用WINCC在屏上顯示各個傳感器及系統的運行狀態，使維護更加方便。經過反復的實驗和修正，設計的控制系統運行穩定可靠、控制簡單方便，對水質參數的誤差也在可控范圍之內，對今后工業水處理設備的研制及研究具有重要的借鑒意義。