PLC的工業水處理系統的設計應用分析

　　本文的設計中的水處理主要分為進水、加藥和 出 水 三 個 環節，分別設立三個PLC控制站。P L C 采用西門子S7 300系列中的S7 315-2DP。它能配置多個機架的PLC系統及超強的CPU處理能力。并用STEP7 編程軟件進行PLC編程。

　　在網絡部分，上位機與各PLC現場控制器之間采用現場總（PROFIBUS）來進行數據通訊。這樣使系統的結構簡化，設備與連線減少，現場儀表內部功能增強，減少了信號的往返傳輸，提高了系統的工作可靠性。

　　2、系統工藝原理

　　這是一套水處理廠的工業系統設計，該處理廠主要是將江河水進行取水，加藥，沉淀，再加藥，過濾，最后進行供水。

　　首先，對如圖1所示的流程圖進行大致地說明：由變頻器控制的進水泵將河水抽入進水池，然后由傳感器，變送器進行數據采樣并且由PLC控制進水流量及進水井的液位，然后加礬，再進入管式混合器進行攪拌混合，接著進入反應池反應，再在平流沉淀池中沉淀。沉淀下來的污泥流入污泥濃縮，脫水，最后壓縮成餅運出。沉淀后的水再進行濁度采樣，將沒有沉淀完全的水再由回收泵返回到管式混合器中進行沉淀。而將沉淀完全的水加氯消毒，在V型濾池中進行過濾，處理完后的水再進行余氯檢查，如果余氯不夠則再補充氯，而此時再將一部分處理后的水進入反沖洗泵房對V型濾池進行反復清洗，而大部分的水進入清水池，再由出水泵將其排出，此時還要對其進行一系列的清水采樣看看是否滿足標準。

　　3、PLC的系統設計

　　此次的水處理系統由三個分控站組成，各站分別位于加藥間、濾池控制間、送水泵房控制間。每站配備本機機架，配置相應的監控終端。

　　主機與分布式I/O機柜采用PROFIBUS總線通信，各站間設立通訊口進行通訊。

　　1號分控站主要完成源水參數采集及監控，對加氯加礬及沉淀池的工藝監控。

　　2號分控站主要完成氯池水位監控，反沖洗自動控制功能。

　　3號分控站是送水泵房中送水泵控制；變配電站參量監控。采集參數：水泵開停、電機軸承溫度，水泵出水壓力、流量、變配電總進線電壓、電流、功率、其它高壓回路電流，管網測點水壓值。

　　控制內容：通過管網測點的壓力值測定，通過工作人員控制送水泵的開停及運轉數量，同時采用變頻調速技術，自動控制送水水量和水壓。

　　4、 PLC三號分控站程序設計

　　1) PLC機架分配如圖3所示。

　　2）AI 模塊分配如圖4所示。

　　3）AO 模塊分配如圖5所示。