新興的可編程自動控制器PAC特征與應用

　　PAC應用舉例

　　用PAC結合NIPXI和圖形軟件LabVIEW RT(實時)實現鋼條 高精度監控和高可靠閉環控制系統-自動化處理設計方案。

　　項目設計

　　由于金屬工業系統需要冷軋鋼廠生產出統一厚度的鋼條(以鋼卷的形式),為此這些軋鋼廠需要由對生產的鋼條規格進行監控的高可靠閉環控制系統。這就是本PAC應用的設計任務。

　　系統技術要求

　　該系統能進行高精度監測和控制并以更快的響應時間(比傳統PLC)；可保證每周七天、每天24小時連續的高可靠工作，并且最大限度地減少人工操作。

　　由于NI基于PXI和實時的PAC平臺非常適合用于高精度監測,故可利用NI 公司的圖形軟件LabVlEW RT(實時)和PXI硬件開發出基于NI可編程自動控制器(PAC)的規格監測和控制系統。用PAC控制系統實時地監測鋼片的厚度并以快速而確定的響應時間控制計量儀。

　　PAC控制系統有兩個軋輥，一個是固定的，另一個可移動，它們和液壓氣缸相連。可移動軋輥根據輸入信號對鋼片加壓以保證鋼片有合適的厚度。

　　通過對各種可用于這種復雜應用的平臺比較，選擇了NI PAC平臺和圖形軟件LabVlEW RT(實時)及PXl硬件。利用N I的PAC產品，不僅縮短了開發時間，也為我們的客戶降低了成本。

　　該控制糸統采用厚度計量儀來測量鋼片的厚度。它以微米級的精度測量距定位點的偏差并形成模擬信號輸入到PXI硬件。然后根據液壓氣缸的壓力形成模擬電壓信號。

　　位移傳感器確定了液壓氣缸的位置并向控制器提供與金屬計量儀(或兩軋輥之間間距)相關聯的數字輸入信號。旋轉編碼器(TRD-K)固定在轉動的升降輥上，它顯示鋼條被軋出的速度,其示意圖示于圖3。通過利用各種傳感器接收數據，運行于PXI控制器的LabVlEW RT對輸入做出響應并生成改變液壓壓力的輸出信號，從而控制鋼條的規格。無論是厚度計量儀與位移傳感器均可采用光纖傳感器來實施。