線圈的浸漬工藝

線圈的浸漬工藝

SoakageTechnologyofCoils

摘要：介紹線圈常用浸漬漆的選擇及其應用方法。

目前線圈浸漬常用的漆種有H30－2環氧樹脂漆和H86－2無溶劑漆。在實際應用過程中，這兩種漆各有所長，互相不能完全替代，分別適用于不同的情況。如何選擇呢？下面將這兩種浸漬漆的使用情況作一比較。

（1）加工工藝的比較

H86－2：浸漬的固化周期較快，固化溫度在120～140℃左右時，固化時間約為14小時，允許間斷固化。適用于小批量生產或人手少不能倒班的情況。

H30－2：浸漬的固化時間長，固化溫度120℃，固化時間約為50小時，主要原因是該漆一旦在線圈外表面產生漆膜后，內部不易固化。特別是線圈層數較多時，更易發生這類問題。必須在真空狀態下進行循環法固化，并且要求連續操作，不能間斷，適合大批量生產時應用。

（2）產品外觀質量的比較

H86－2：該漆固體含量高，約占80％左右。線圈浸漬后外形尺寸略有增加。因此，對線圈的占空系數有要求。線圈表面光澤度較差。

H30－2：該漆浸漬后的線圈外觀有光澤。浸漬固化后外形尺寸較浸漬前略有收縮，基本保持原有尺寸，并能使原外包絕緣緊密結合在導線表面，對占空系數較高的線圈有利。

（3）內在質量的比較

　　H86－2：酸值高，對銅皮繞制的線圈不宜使用。但常態下絕緣強度高于H30－2漆所浸漬的線圈。

　　H30－2：酸值低，適用于各類導線及銅皮。

（4）其他方面的綜合比較

　　H86－2：該漆附著力強，固化后質地堅硬，粘在引出焊片上的余漆較難去除，給裝配增加了一定的工作量。同時對前道繞制工序也提高了占空系數的要求。但它具有耐高溫（180℃）和可用于浸鐵心的優點。

　　H30－2：該漆固化后比較柔軟，易于后道工序加工，引出焊片上的余漆易于清除，對前道工序也無特殊要求。該漆還可以反復使用，不易失效。

　　總之，如何選擇H86－2無溶劑漆和H30－2環氧樹脂漆可以這樣考慮：如果僅考慮線圈質量應首選H30－2環氧樹脂漆，它固化溫度低（最低可降至100℃），適用范圍廣，質地軟，便于繞線和裝配，也較容易保證浸漬質量；如果要從經濟實用角度來考慮，H86－2無溶劑漆不僅可以浸線圈，同時還能浸鐵心，且具有耐高溫、粘結強度好、固化時間短、可間斷操作等優點。