新能源汽車電池自動化組裝過程中的傳感器應用
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隨著新能源汽車的發展，許多汽車電池制造商的新能源電池裝配線實現了電池組裝生產過程的自動化、信息化和標準化，從電芯的裝載到電池組的卸載，最大限度地采用自動化生產。 在高度自動化的電池組裝線上，傳感器和機器視覺得到了廣泛的應用，成為了電池組裝線上名副其實的“眼睛”。 電池模組抓取 應用挑戰 高壓電池組必須穩定抓取；必須同時測量單元上若干個點的距離；表面反光性強。 解決方案 威格勒PNBC激光測距傳感器可用于確保機器人正確地抓取電池；由于算法復雜，測量值即使在復雜表面上也能保持穩定；傳遞恒定的測量值或距離值給機器人；支持工業以太網，適用于工業4.0環境。 推薦產品 PNBC105 激光測距傳感器 測量結果非常精確，最大線性偏差0.05 %；測量值恒定，與被測量表面無關；測量值溫度穩定，無預熱階段。 電池單元檢測 應用挑戰 電池單元存在性檢查；將有缺陷的單元從產線上剔除；查詢已占用位置；強烈的反光。 解決方案 內置的透明玻璃檢測用偏振濾光片確保了對電池單元的可靠檢測；無盲區的單透鏡光學器件可以透過縫隙和孔洞檢測后面的物體；可實現不受目標表面影響的靈活檢測。 推薦產品 P1KK001 鏡反射傳感器 在常規鏡反射傳感器功能達到極限的場合，使用鏡反射傳感器可以可靠地識別玻璃、PET、托盤或薄膜等本身高透明的物體；由于配有單透鏡光學系統，沒有盲區。 PHEV電池單元表面檢查 應用挑戰 在反射面上的異物檢測；PHEV電池的巨大尺寸。 解決方案 通過VisionApp 360軟件對多個2D輪廓傳感器進行同步和校準；所使用的內置算法即使面對反光目標也能穩定地進行輪廓檢測；提供GigE Vision接口，可以使用第三方軟件進行點云評估。 推薦產品 2D輪廓傳感器MLWL2系列 2048個點，6kHZ 可以穩定測量；X軸：范圍(65mm-1300mm), 分辨率(36μm-1095μm)；Z軸：范圍(180mm-1500mm), 分辨率(5.2μm-439μm)；激光：紅光/藍光 2M/3R/3B。
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