十萬價差！國內工業機器人行業路在何方？

　　陳鵬也對國內機器人的發展情況表示很焦慮，他認為國內機器人還停留在低級階段，而國外的機器人已經進入了人工智能的程度。他說：“國內對機器人的理解還停留在很低端作業上，技術含量不高，現在德國已經有人工智能了，能夠從一堆混亂的零件當中分辨出目標，并裝進制定容器中，我們國內的機器人只能稱之為機械臂?！蓖瑫r，他建議國家應該完善相關法律，保障國內機器人企業的專利得到保護，同時企業應該更多地開發研究能夠投入生產的技術專利，才能助力國內機器人企業的發展。

　　蔣俊認為國內零部件與控制系統上遠遠不能和國外相提并論，他說：“應用在工業機器人上的零部件精密、工藝上的要求都很高，單傳感器而言，國內做得好的幾乎是沒有的，好的傳感器都是要去國外購買，這就是很大的一個瓶頸。其次是PLC控制系統，這個控制系統也是國外開創，國外掌握，這些都阻礙國內工業機器人行業的發展。”

人機協作只是過渡

　　人機協作是近年來工業機器人的發展趨勢，但高耀宗認為現階段國內企業更應該先做好機器人，切忌好高騖遠。他說：“國內企目前還沒能把機器人做好的情況下，就考慮人機協作，有點好高騖遠，我們首先應該把機器人做好、做精?！?/p>

　　而蔣俊表示，人機協作固然是發展趨勢，但是真正的智能化生產并不止于人機協作。他說：“人機協作只是一個過渡階段，現在物聯網高速發展，很有可能會實現工廠里的所有機器相互協作起來，每一臺機器都清楚其他機器的進度和步驟，機器之間能夠實現協作、互聯?！?/p>

　　除了人機協作等高新技術外，柔性化自動化系統也備受工廠的關注。眾所周知，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益;反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。柔性自動化系統的好處在于能夠同時提高制造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產能與大批量生產抗衡。

　　陳鵬認為要實現柔性化生產，裝置的開工率起碼要達到90%以上才行。他說：“柔性主要是針對不同的地方進行增減產能，還有能夠根據不同的訂單，生產不同批次的產品，這個是柔性化生產，一般來說應用在產能過剩的行業，舉例說石油化工行業起碼要到裝置的開工率要達到90%以上才能來談柔性化生產，裝置開工率不高就會虧本，就做不到所謂的柔性化生產?！?/p>

　　就業率影響智能工廠進程?

　　作為工業4.0概念的提出者，德國在智能工廠方面一直處于領先位置，德國安貝格西門子智能工廠、德國博世洪堡工廠、德國博世洪堡工廠、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠等都實踐智能工廠的代號。

　　國內在智能工廠方面也有大型企業能夠實現全機械作業，“現在海爾有5個全自動的智能工廠，一個人都看不到，燈都不用開的，全機械作業，不僅節約人工成本，而且節約能源。”紀學亮說道。

　　而蔣俊認為想要實現大規模的智能化不能操之過急，這是一個循序漸進的過程。他說：“除了技術上的瓶頸之外，人適應高科技需要一個過程，如果把所有的人都取代了，就會造成大量的失業，所以這是一個慢慢適應和取代的過程，就像富士康一樣，自動化的技術導入之后，其實可以替換掉一大片人，但是不可能馬上導入，因為員工去留的問題要解決，智能化工廠的普及面臨的也是這個問題?！?/p>

　　高耀宗也認同智能化工廠不能操之過急，他說：“自動化設備對我們來說并不遙遠，絕大多數的企業也在進行機器改革，但就目前我國的國情來說，智能工廠的大量開設可能會影響到就業率?！?/p>

　　董忠則對智能工廠的未來充滿信心，他表示國內工業機器人企業應該更加有自信。他說：“雖然國內外企業在技術上還存在一定的差距，但今年的情況相對往年來說已經有很大的進步，很多技術都獲得了突破，企業在生產的時候需要有更多的自信，智能工廠也很值得期待?！?/p>