世界七大增材制造創新中心

　　德國FIT production

　　FIT Production公司是FIT增材制造集團(FIT Additive Manufacturing Group)的一個獨立事業部，專注于通過增材制造(AM)技術為客戶制造高性能的定制部件。憑著在該領域近20年的專業經驗，該公司還為客戶就范圍廣泛的增材制造工藝提供專業的工程服務。如今，這家德國增材制造專家計劃再投資2000萬歐元，以建立一座專門的3D打印工廠。

　　FIT集團總部設在德國的巴伐利亞，該公司在其成長過程中贏得了作為一家可靠的合同制造商和外包合作伙伴的良好聲譽。據小編了解，該公司此次擴大投資也是考慮到世界范圍內對于基于增材制造的原型設計和批量制造需求的增長，尤其是高新技術行業，比如汽車運動、航空航天、醫療技術等。FIT出了開始建造新的工廠之外，還將建造新的辦公大樓。該公司表示，新工廠將在2016年開始生產，它將成為“第一家專門為大批量增材制造而設計的工廠。”

　　這座新成立的“模范工廠”擁有模塊化的結構。通過復制一座高效運營的增材設計與制造(ADM)工廠的整個生產工藝，制造成本將降低、零件質量將不斷提高。因此，本地概念的FAB@FIT將會變成一個成功的國際化FAB@X。

　　Norsk Titanium公司

　　作為一家為航空航天領域提供鈦金屬增材制造零部件的領先企業，Norsk Titanium公司最近也是動作不斷，例如該公司正在紐約州Plattsburgh興建的3D打印航空航天零部件工廠，這將是世界上第一家使用Norsk Titanium公司專利的快速等離子體沉積(RPD)技術創建鈦金屬零部件的工廠，預計將在2017年年底開始運行。

　　這一項目也得到了大量的支持，比如來自紐約州2016年財政預算的1.25億美元資金，來自不同投資者的2500萬美元投資。而在最近，紐約州連同紐約州立理工大學一起，又向該項目投入了400萬美元。近期獲得的資金將為該工廠添置第一批20臺MERKE IV RPD 3D打印機。這批3D打印機如果到位，將使該工廠具備每年400噸航空級鈦金屬零部件的制造能力。最終，該工廠將再添加20臺機器，使其年生產水平達到800噸的基準線。此外，據了解，這家工廠還將在Plattsburgh地區產生超過500個就業崗位，而且Norsk Titanium還承諾將在前十年內向該工廠投入近10億美元。

　　Norsk Titanium擁有專利的RPD 3D打印技術主要使用等離子體炬將鈦金屬線材轉化為復雜的優質零部件。整個過程中，發生在受控的氬氣環境中，據說與類似的制造技術相比，可以將高質量鈦金屬部件的制造成本降低50-70%、生產周期減少75%減少時間比類似的制造技術。該創新技術將有助于Plattsburg技術型經濟的發展。