正如 40 多年前激光打印機為個人計算機用戶提供了印刷機的優勢一樣，3D 打印機使個人能夠將數字設計轉化為物理對象。一些打印機的成本低于 1,000 美元，可用于創建一次性物品或小批量生產的物品。3D 打印物體有一個主要限制;讓他們變得“聰明”并不容易。添加數字處理器和其他組件仍然是一個挑戰，添加導電跡線也是一項挑戰，例如，當有人觸摸物體時進行檢測。對于普通的業余愛好者甚至大學實驗室來說尤其如此——存在使用柔性銀油墨和半導體材料的印刷電子技術，但這些材料和機械對于這些群體來說是遙不可及的。英國布里斯托大學
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3D打印 智能
CHI 2025 最近的一篇論文提出了一種使多材料 3D 打印件可回收的新方法。找到可以回收 3D 打印塑料的地方非常困難，但是當您將兩種或多種材料組合在一個打印中時，這就變得不可能了。這是因為許多 3D 打印材料彼此不兼容，將它們混合在一起會產生塊狀、無法打印的混亂。由科羅拉多大學博爾德分校的研究人員設計的方法將水溶性接縫和細木工直接整合到設計本身中，將它們放置在不同的材料之間。他們建議使用 PVA，PVA 已經被用作水溶性支撐材料。這些 PVA 緩沖器需要編織到模型中，以保持強度和完整性。一
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3D 打印正在改變醫療保健，使醫療保健領域從大規模生產的解決方案轉變為根據每個患者的需求量身定制的治療方法。例如，研究人員正在開發專為兒童設計的 3D 打印假肢，由輕質材料和適應性強的控制系統制成。3D 打印假肢的這些持續進步表明它們越來越可負擔和可及。像這樣的個性化假肢成功案例突出了 3D 打印的優勢，在這種打印中，使用計算機輔助設計軟件生成的物體模型被轉移到 3D 打印機上并逐層構建。我們是一名從事 3D 打印工作的生物醫學工程師和化學家。我們研究了這項快速發展的技術如何不僅為假肢提供新的選擇，而且為
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3D打印 醫療保健個性化
●? ?憑借穩健而簡約的互聯解決方案，支持家用愛好者、學生、小型企業及大型工業公司廣泛使用熱門的Prusa 3D打印機●? ?為了確保靈活且無懈可擊的性能，去年Prusa打印機共采用了超百萬個Molex莫仕器件，最多搭載16種CLIK-Mate連接器●? ?Molex莫仕技術被廣泛應用于逾20款打印機的設計中，既實現了無縫連接，又簡化了打印機套件的組裝和機器改造升級過程全球電子行業巨頭和互聯創新領軍企業Molex莫仕公司，正與快速發展的3D打印領
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美國第一家 3D 打印星巴克在德克薩斯州布朗斯維爾開業。從4月28日開始，新的 Cobod BOD2 打印混凝土預制星巴克將開放現場取貨和免下車訂單。德國的 Peri 3D Construction 是該建筑項目的幕后推手，該項目于 2024 年底開始。（圖片來源：德克薩斯州布朗斯維爾市 - 市政府）用于建筑項目的 3D 打印技術與我們通常涵蓋的用于在現實世界中實現 3D 數字文件的硬件有一段距離。與我們見過的最好的 3D 打印機不同，Peri 3D 建筑 BOD2 的輸出材料類似于水
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4 月 26 日消息，據外媒 Tom's Hardware 昨日報道，初創公司 Atum Works 最近宣稱，其納米級 3D 打印技術有望替代現有的生產流程，進而將芯片制造成本降低 90%。不過，這項技術有一個限制：盡管在封裝、光子學和傳感器領域可能足夠應用，但對于邏輯芯片而言，它的技術已經滯后了 20 年。據報道，現代芯片與建筑物相似，擁有多個層級、不同類型的模塊和復雜的通信網絡。每一款先進的芯片都需要通過一個復雜的過程制造，涉及成千上萬的步驟和數百種專用工具，因此制造成本相當高昂。Atum
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我們喜歡 Raspberry Pi cyberdeck 以及來自制作它們的創客社區的所有驚人創造力。也就是說，我們從未見過由 YouTube 頻道 The Civitas Universe 創建的這樣一個。當然，您可以使用鍵盤進行輸入，但這位制造商更進一步，將 Rig 制成了實時響應腦電波的大腦掃描儀。Civitas Universe 將這款產品命名為 Neuro Photonic R5 Flow Cyberdeck，因其大腦掃描功能和為其內部提供動力的 Raspberry
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增材制造（AM，更具體地說是“3D 打印”）現在是一種成熟的技術，用于創建獨特的定制天線和相關射頻設備等應用。其中許多很難或不可能通過傳統的金屬成型技術或復合印刷電路板制造。由加州大學伯克利分校領導的一個團隊開發了一種新的 3D 打印/增材制造平臺，他們聲稱該平臺提供了“無與倫比的天線設計靈活性和快速打印復雜天線結構的能力”。這個被稱為電荷程序沉積多材料 3D 打印 （CPD） 的新平臺是一個通用系統，用于快速生產幾乎所有 3D 天線系統。該工藝可以將高導電性金屬圖案化到各種介電材料上，并形成 3D 結構
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2025年1月29日，日本3D打印增材制造展覽會（TCT Japan）在東京舉行，歌爾股份控股子公司歌爾光學科技有限公司（以下簡稱“歌爾光學”）首次參展并發布其自主研發的DLP 3D打印光機模組，實現在光學領域的全新拓展。隨著3D打印行業快速發展和對高精度打印需求的不斷增加，應用于3D打印設備的光學器件模組在性能上面臨著更高要求。而精確的光場控制，有助于3D打印光機減少打印誤差，提高打印產品的質量和一致性。歌爾光學本次推出基于DLP 技術方案的3D打印光機模組，該模組支持4K 和1080P高分辨率，可顯著
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知名蘋果產品分析師郭明錤透露，Apple Watch Series 10從今年下半年開始采用由3D打印技術生產的部件。蘋果在去年的Apple Watch Series 9上曾試驗過3D打印部件，但并沒有大規模量產，而在經過大量的測試之后，3D打印大規模生產的效率似乎已有大幅改善。
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增材制造技術所具有的數字化、網絡化、個性化和定制化等特點，其將成為引領企業智能制造與創新發展的重要方式，是企業制勝工業4.0時代的重要法寶之一。01增材制造的基本原理增材制造（Additive Manufacturing，AM）利用計算機控制3D數據逐層堆積材料，是基于離散-堆積原理的高效凈成形技術。自21世紀以來，增材制造以其獨特的優勢為制造業開辟了一個新的先進制造技術，被眾多國家視為未來產業發展的新增長點，是工業4.0的核心，是具有深刻變革意義的新型生產方式。增材制造技術所具有的數字化、網絡化、個性化
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在3D打印技術面世的這幾十年中，陸陸續續有不同的3D打印技術被研究出來。目前來看，3D打印技術中的SLA和DLP，被公認為模型復雜性和精度方面達到較高標準的3D打印技術。SLA，通常指的是立體光刻技術。DLP，通常指的是數字光處理技術。這兩種3D打印技術的原理是相似的，都是通過紫外光照射光敏樹脂固化成型，但工作的方式和過程不同。今天分別介紹下這兩個3D打印界的“翹楚”。SLA 3D打印技術出現的時間早，可追溯到20世紀80年代早期。SLA 3D打印機的激光器的設計原理，是激光通過快速移動的反射鏡檢測器偏轉
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增材制造，又稱3D打印，3D機器愿景，都是非常令人鼓舞的新技術，當我們將這兩者結合起來時，它們具有創造新的高效生產形態的潛力，特別令人感興趣的是“主動生產”概念3354的“一站式”機械加工車間。這個車間不需要人工。縱維立方的DLP技術和介于兩者之間的數字微鏡(DMD)可以提供結束這一切的重要因素。DLP技術是1996年誕生的投影顯示器的光學技術，目前已被廣泛使用。DLP技術用于對3D打印和機器視覺的疑問時，可提供高分辨率成像，加快生產速度，降低生產成本，從而有助于將主動生產的愿景變為現實。因此，它成為用舊
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據外媒報道，在去年秋季的新品發布會上推出售價799美元、明顯高于此前歷代Apple Watch的Apple Watch Ultra之后，外界預計蘋果在今年秋季的新品發布會將會推出第二代。對于第二代的Apple Watch Ultra，長期關注蘋果的知名分析師郭明錤，預計將采用3D打印的部分機械部件。郭明錤透露，其對蘋果供應鏈的最新調查表明，“蘋果正在積極采用 3D 打印技術。”具體來說就是，“2H23新款Apple Watch Ultra的一些鈦機械部件將通過3D打印制造。”“試水”部件可能包括數字表冠、
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全球第一枚3D打印火箭「人族1號」（Terran 1）今天成功發射，讓制作這枚火箭的加州新創公司向前邁進一步，盡管最后未能進入軌道。法新社報導，加州新創公司相對論太空（Relativity Space）的直播畫面顯示，標榜生產和飛行成本較低的這款無人駕駛3D打印火箭今晚11時25分（格林威治標準時間23日3時25分）從佛羅里達州卡納維爾角（Cape Canaveral）發射升空，但在進入近地軌道時，第2階段的分離過程出現「異常」狀況。這家公司并未立即提供更多細節。盡管人族1號未能進入軌道，今晚成功發射仍可
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3d打印介紹
3D打印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。
3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教 [
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