中航工業德國調研：對接中國制造2025

　　2015年11月27日中航工業金城一行6人前往德國參加合資企業博世公司的董事會，代表團一行以合作伙伴的身份來到位于德國洪堡市的博世力士樂公司進行了參觀訪問。博世(BOSCH)的工業自動化水平在德國處于領先地位，洪堡力士樂(Homburg Rexroth)工廠是博世的下屬公司，是德國工業4.0標桿企業。金城方的到來受到了博世洪堡力士樂工廠高層領導的熱情接待，技術總監法蘭克•漢斯先生和博世燃油直噴系統公司副總經理舒樂先生親自詳細介紹了德國工業4.0在博世的推廣情況。

　　實現自律的智能工廠

　　據漢斯先生介紹，博世公司于2013年11月成立工業4.0小組;2015年1月成立互聯工業創新項目組，該項目組由來自不同國家和不同領域的數十名博世專家組成，外部對接德國工業4.0平臺，VDA(德國汽車工業協會)和VDMA(德國機械設備制造業聯合會)等。

　　工業4.0是個龐大的系統工程，關注的是整個產品生命周期，即從產品設計開始，到制造、銷售，再到最后的售后服務，在未來還要實現專家在生產制造過程的遠程指導，以及智能化的機器設備提供遠程在線幫助，以期更快地做出決策，生產考核和生產過程也將變得更加透明化。全面的工業4.0解決方案將是博世未來核心競爭力所在，將在工業傳動與控制設備、軟件創新、產線規劃與組裝、各種物聯設備與微傳感器等不同領域分步實施。

　　在博世看來，客戶對產品的要求越來越嚴，交付周期越來越短，產品價格越來越低。為了應對這種變化，洪堡力士樂工廠采用了物聯技術將供貨、生產與客戶的價值鏈有機聯系起來，多品種、個性化、隨機性需求在同一個價值流得以滿足，聯接(Connected)使客戶、供應商、制造商、服務商的行為信息與物料、設備、商品相協調一致，滿足于各方需求。價值流的重新設計或改善是精益生產系統的不斷改進，貫穿工業4.0應用的全過程。

　　被稱之為能引發“第四次工業革命”的工業4.0所包含的核心內容是以“互聯”和“智能化”的制造技術實現定制化的生產，滿足及時交付、低成本、高品質及產品個性化等更受歡迎的消費特性，這就是所謂的用“信息物理系統”使機器設備獲得智能，使工廠成為一個實現自律的智能工廠。

　　價值流智能化改造

　　為了提升其生產設備的智能化制造能力，洪堡力士樂工廠在過去的幾年對其機器設備進行了大規模的模塊化、智能化改造。博世公司有著應用廣泛且成熟的博世生產系統(BPS)，它以精益生產管理為基礎，以價值流為導向，持續不斷改進提升。工廠現有制造單元均由不同的柔性工作站組成，每個工作站裝有上百個傳感器以實時監控設備的運行情況，生產線完全柔性化，產品所有加工工序一次裝夾加工完成，加工不同種類產品無需分線，裝配線也全面實現柔性化和智能化，整個過程無需人的干預，顯現出了極強的產品定制化實現能力。

　　“RFID”無線射頻識別技術還將人與產品、與機器互聯起來。現在，工人進入工作站，機床設備可以識別工人是熟練工還是實習工，同時還能識別所要加工零件的件號，獲取加工工藝以及加工所需刀具(刀具通過產品識別號在刀具中心庫預先調整)和工裝，實現全智能制造。在設備與工裝刀具管理方面，工廠采用遠程智能管理系統，使得管理者無論在哪里可通過互聯網實時遠程監控機床設備及刀具等的工作情況。所有工作站的運行情況也可通過 ACTIVE-CABIN的中央控制系統得到實時監控，大大提升了機器設備的自適應和自我完善的能力。如一臺設備發生故障，系統可以自行診斷，確定是哪里出故障，請哪位工人來維修最合適——或是他離這臺設備最近，或是他對這臺機器最熟悉、最擅長修理，總之，提供便捷的智能化服務。系統的智能監管，實現了工人與工廠最優化組合，在提升效率的同時，也讓工人工作更舒適。

　　此外，洪堡力士樂工廠內部采用SAP和ERP系統實現從采購到生產、庫房銷售等全過程控制，基本實現從原材料供應到生產再到銷售無紙化辦公。