基于空封技術的白光數碼管實現方法研究
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利用新技術制作數碼管必須解決以下幾個技術問題：
(1)采用絲印技術、網板印刷以及電子噴墨印刷，制作特制的熒光粉貼膜。制作熒光粉貼膜在采用絲印技術印刷時要注意影響質量的一些問題：首先，在靜態時絲網與承印物之間保持一定的距離，距離的大小對絲印的質量影響很大，而距離又與絲網伸長量有關。在正常情況下，即距離最佳時，絲印過程中網版能立即從承印物上彈離開。必須克服印料本身的凝聚力，克服印料和承印物間的張力。其次，刮板與承印物的夾角，一般在50°～55°之間變化，理論上大于45°印出的圖案被拉毛，小于45°出現重復印刷，兩者均降低絲印精度、因此必須掌握刮板與承印物之間的正確刮印角度。理論上要求刮板與承印物之間的夾角，即刮板的直角刃邊為45°，保證一條線與承印物接觸的條件，就不可能產生重印和拉毛現象，確保圖案光潔和不糊邊。總之要求制作特制的熒光粉貼膜必須保證絲網在印刷時厚度與密度的均勻性。
(2)數碼管空封技術研發。鋁絲的防氧化和鋼化處理，數碼管的發光反射均勻性。在空氣中，經低溫處理的鋁絲材料的氧化層中仍含相當數量的碳，氧化反應向內部推進較快，在高溫下處理的材料，其氧化層完全脫碳，并形成致密的燒結層而阻礙氧化過程的進行，氧化層深度的增加緩慢。利用適當的表面涂層，可以在低溫到高溫下寬廣的溫度區間內形成保護層，以防止含碳材料的繼續氧化。鋁絲防氧化處理后，氧化時間超過10萬小時，鋁絲經過鋼化處理后，拉力在O．1 V以上。數碼管的反射腔及出光通道的優化設計，使數碼管筆段的亮度誤差小于等于10 ％。
2．3 兩種不同工藝對光參數的影響
兩種工藝制作的數碼管對光通量及數碼管壽命有一定差異。由于傳統工藝制作的數碼管采用灌封膠材料，該材料層處于芯片和空氣之間，從而有效減少光子在界面的損失，提高了取光效率。然而由于新工藝制作的數碼管不采用灌封膠層，僅依靠管芯與底板上涂透明絕緣膠來提高出光效率，光子直接向外發射，因光的發射及折射原因，部分光子不能到達外部，造成光子損失。所以初始階段用新工藝制作的數碼管光通量較低。由于灌封膠材料的導熱性及光子吸收等原因，在長時間高溫工作中會出現壽命及光通量降低的現象。圖6是兩種封裝技術經高溫老化時對數碼管光衰影響的實驗結果。可以看出，新工藝制作的產品在光通量及壽命方面明顯優于傳統工藝制作的產品。本文引用地址：http://www.104case.com/article/166638.htm
2．4 采用空封技術工藝生產的數碼管實際經濟價值
(1)去掉傳統工藝生產白光數碼管環氧封膠的流程環節，不使用灌封膠材料，既節約了原材料，又提高了產品的可靠性；
(2)貼膜技術替代高溫固化封膠，可節約能源；新工藝產品成本是傳統工藝產品成本的50％左右，價格優勢明顯。
利用空封技術研制的白光數碼管，采用貼膜工藝，可以避免環氧樹脂的污染。去掉高溫封膠工序，制造產品的基本節能在原來的一半以上，成本降低顯著，有利于擴大市場競爭力。
3 結語
目前制作的白光數碼管主要是通過在藍光芯片上涂覆黃色熒光粉層，用藍光與黃光相混合的方法得到的。芯片和熒光粉的匹配性是影響產品電學、光學性能及器件穩定性的重要因素。對整個數碼管器件來說，封裝過程是一個非常重要的環節，主要完成輸出電信號，
保護管芯正常工作，使其不受到機械、熱、潮濕及其他外部沖擊，具有輸出可見光等功能，即達到既具有電參數，又具有光參數的設計及技術要求。本文給出了基于空封技術白光數碼管的實現方法，對原數碼管的性能有一定提高，成本有較大下降。
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