數字式智能電機控制模塊

軟停車可以大大減少管道傳輸中液體的沖擊。

3.5 節能運行

對于大摩擦負載，由于起動電流大，需要功率較大的電動機，而在正常運行時，負載力矩比電動機額定轉矩小得多，這就造成電動機輕載運行。對于間歇性負載，持續大電流的工作時間占整個工作周期很小一部分，從而造成輕載時無功損耗的浪費，使運行功率因數大大降低。智能電機控制模塊通過檢測電壓和電流，根據負載大小自動調節輸出電壓，使電機工作在最佳效率工作區，達到節能目的。

3.6 保護功能

共有三種保護功能：過流保護，過熱保護，缺相保護。

在起動或者運行過程中如果出現上述三種故障之一，模塊會自動斷電，控制盒上的數碼管會閃爍顯示故障原因，待排除故障以后，按復位鍵即可恢復正常。

在上述保護中，過流保護值可調。

4 實驗情況及實際應用效果

我們對一只正在使用中的智能電機控制模塊進行了實際測量并作了記錄。所用負載為18.5kW風機，供電電壓實際測量值為390V左右。

為了作一個比較，首先拆掉模塊進行直接起動。合上空氣開關后，電壓立即上升到390V，電流快速上升到150A，持續一段時間，逐漸下降，最后穩定在30A左右。同時，可清楚地聽到由于大電流沖擊，使風機產生強烈的機械振動而發出的噪聲。

然后接上智能電機控制模塊，設置為限流方式起動，限流值為90A，打開節能運行。按下“起動”鍵，可觀測到電流上升速度明顯變慢，逐漸上升到90A，保持2～3s后，逐漸下降為30A。電壓由0V緩慢上升到390V。起動時間為6s。在整個起動過程中，電機起動平穩，聽不到機械沖擊的噪聲。15s后，電壓逐漸下降為355V，電流不變，開始穩定運行。

數字式智能電機控制模塊現已被廣泛應用于各種生產領域和其他場合，實際應用效果如下：

1）降低了電動機起動電流；

2）避免了電動機起動時供電線路瞬間電壓跌落，造成電網上用電設備、儀表誤動作；

3）防止了起動時由于產生的力矩沖擊，而使機械斷軸或產生廢品；

4）可以較頻繁地起動電動機(軟起動裝置一般允許10次/h，而使電動機不致過熱)；

5）對泵類負載可以防止水錘效應，防止管道破裂；

6）對某些工藝應用(如染紗機械)，可防止由于起動過快而產生染色不勻的質量問題；

7）對某些易碎的容器灌漿生產線，可防止容器破損；

8）適應供電變壓器容量較低的場合(如注塑機)；

9）可以降低電網適配容量，節省增容費開支；

10）適用于需要方便地調節起動特性的場合。

5 結語

數字式智能電機控制模塊集電機起動，節能運行，保護于一體，其突出特點是體積小，功能強，安裝方便，操作簡單，免維護，可靠性高，是傳統起動設備的理想換代產品。