中硅高科“硅業報國”

　　多晶硅生產是一個系統工程，涉及領域眾多，能否實現產業化生產，除需解決多晶硅還原爐的研制外，如“三廢”的回收等，不僅關乎環境問題，還將直接決定企業的生產成本和競爭能力。公司承擔了三個“十一五”科技支撐計劃課題，三個工信部電子信息產業發展基金項目和三個“863”科技攻關項目，以及河南省、洛陽市的科學研究項目。這些項目針對我國目前規模產業化多晶硅工藝和設備技術不完善、各子系統不能很好匹配狀況進行研究。例如大型低溫加壓氫化技術的研究，提高四氯化硅氫化成三氯氫硅的轉化率，減少耗電量，能打破制約多晶硅產業規模化生產的瓶頸;多晶硅副產物利用關鍵技術的研究，可以延伸產業鏈，減少副產物排放，從根源上減少污染;太陽能電池用多晶硅高技術產業化研究，能更好的滿足太陽能級多晶硅需求，實現多晶硅供求平衡，促進太陽能光伏產業飛速發展。

　　中硅高科自主創新的累累碩果，與其在研發領域的大力投入是密不可分的。2006年公司科技投入1550萬元，占當年銷售收入的7.12%;2007年科技投入3796萬元，占當年總收入的4.62%;2008年科技投入5245萬元，2009年提高到了3988萬元，2010年截至到9月底研發投入達到6721萬元。據悉，今后公司還將按照不低于銷售額的5%的比例投入技術開發，追求技術水平保持業內領先地位。

　　此外，公司還不惜重金打造出自主創新的重要平臺，2007年10月河南省多晶硅工程技術研究中心在中硅高科正式成立。一年后，公司著手組建多晶硅材料制備技術國家工程實驗室，2009年11月16日國家工程實驗室正式授牌，并于今年1月22日在中硅高科舉行了隆重的揭牌儀式。該實驗室不僅成為中硅高科發展的主要技術支撐，還將成為引領我國硅產業化評價及標準化編制、關鍵技術、大型裝置技術研發的智慧源泉。

　　當前，中硅高科在提高產品質量、降低生產成本、研究多晶硅產業化生產工藝技術方面，已經具備了針對行業領域中重大關鍵性、基礎性和共性技術問題的研究開發能力，以及將科研成果進行系統化、產業化、配套化和工程化應用的能力。對此，業界給予充分認可。公司也得以以全國有色金屬標準化技術委員會半導體材料分會會員的身份，積極參與國家標準和行業標準的制修訂工作。其主持修訂的國家標準《硅多晶斷面夾層化學腐蝕檢驗方法》(GB/T4061―2009)已經國家質檢總局和國家標準委批準于2009年10月30日發布;主持制訂的行業標準《硅粉》(YS/T724-2009)已經由工業和信息化部批準于2009年12月4日發布;主持起草的國家標準《太陽能級多晶硅》預審稿已呈報國家標準委審定?！抖嗑Ч杵髽I單位產品能源消耗限額》國家標準已完成初稿，通過標準的制修定工作，公司的產品在上、下游企業中獲得極高的聲譽，在產品生產和市場導向方面牢牢控制了主動權。

　　循環經濟的一流楷模

　　中硅高科的發展目標是做國際一流、環境友好的多晶硅企業。自公司成立之日起，資源節約、環境保護就被作為衡量各項工作的重要準繩，受到公司領導的高度重視。

　　公司多晶硅產業化一、二期工程總投資5.9億元，其中一期300噸多晶硅項目環保設施投資1629萬元;二期投資2447.2萬元;三期投資3526萬元;四期投資4363萬元;四氯化硅綜合利用項目環保投資1447萬元，為確保工程質量和處理效果，工程環保設施實際投資均已超過投資估算。公司的偃師生產基地和洛龍生產基地的環保設施投資分別達到了5535萬元和7889萬元，均配備了專業的、完整的“三廢”處理設施。

　　除不吝投入之外，公司在生產工藝、副產物利用、三廢處理的程序設計上均充分體現了循環經濟的先進理念：

　　在生產工藝上，中硅高科對多晶硅生產還原過程中產生的尾氣，采用干法回收系統一一分離。其中：四氯化硅、三氯氫硅混合液經提純得到高純三氯氫硅送還原生產多晶硅;氯化氫氣體用于合成多晶硅原料三氯氫硅;氫氣返回生產多晶硅。此外，進入還原爐的原料和還原爐出來的高溫尾氣進行熱交換，有效、合理地利用了熱能。同時，還原爐余熱用來供給公司員工生活用水和空調系統，很好地利用了能量。整個多晶硅生產系統是一個理想的物料循環、能量回收利用的閉路循環系統。

　　在副產物處理上，對于四氯化硅這一多晶硅生產的主要副產物，主工藝通過氫化變為多晶硅原料返回生產系統重新利用;輔助工藝上可用于生產氣相白炭黑、硅酸乙酯、高純石英、光纖預制棒、有機硅等產業鏈其他產品，目前中硅高科不僅解決了四氯化硅這個制約多晶硅產業發展的難題，同時擁有了年產2500噸氣相白炭黑的生產能力。

　　在備受社會各界關注的“三廢”處理上，中硅高科將系統產生的廢氣通過管道匯集至三廢處理站中的廢氣處理塔，在廢氣處理塔內用堿性水對廢氣進行噴林洗滌，少量的氯硅烷水解產生的鹽酸和二氧化硅，鹽酸與堿反應形成中性水，進一步處理后達標排放;二氧化硅通過壓濾固化后運至政府指定垃圾場。