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        射頻同軸連接器與電纜組件的失效分析

        作者: 時間:2010-01-28 來源:國際線纜與連接 收藏

          若插針與插孔不接觸或接觸不良,不僅導致開路或接觸電阻激增,同時也會導致插入損耗激增和反射失效。所以實際上任何一種失效都有可能導致和整個組件失效。

        本文引用地址:http://www.104case.com/article/105641.htm

          當然,除了上述失效模式外,還出現零件漏工序或尺寸錯差及產生誤裝、漏裝等一些偶然失效因子。例:不同電纜有時內導體尺寸、形狀完全相同,唯與電纜相配的孔徑尺寸略有不同,加工時把圖紙誤配,檢驗時疏忽漏檢,直到裝配電纜時發現內導體孔徑與電纜內導體尺寸不配而無法裝配。這些特殊的、非常見的失效因子,在此不再詳細討論。

          三.狠抓設計、加工等環節,努力提高的可靠性

          眾所周知,高質量、高可靠的電子產品,不僅是設計出來的,而且是制造出來的。正如MIL-STD-785B指出,可靠性工程任務的焦點應當集中在對可靠性設計的缺陷、薄弱環節及工藝缺陷的預防、檢測和糾正上。所以,只有狠抓設計、加工、使用等各個環節,才能不斷提高產品的可靠性。

          3.1精心設計奠定了產品的可靠性

          設計是可靠性的基礎。設計人員在設計時除保證連接器的電性能外,還應該同時考慮產品的可靠性,因為設計的缺陷對連接器的可靠性常常是帶有批次性的,只有及時改進設計缺陷,產品可靠性才能得到不斷提高。例:有一次在設計壓接電纜連接器時,由于缺乏經驗,設計的壓接套筒與接頭尾部間隙偏大,因而產生壓接不足,抗拉力低,電纜組件使用了一段時間發現拉脫現象,這時立即分析原因,暫停裝配,及時調整間隙,重新設計、加工了新套筒。改進后的套筒再未發生拉脫現象,從而提高電纜組件的可靠性。因此,一個好設計人員,應善于及時研究和解決可靠性設計缺陷和薄弱環節,把不可靠因素消滅在萌芽狀態。

          3.2精心加工保證了產品的可靠性

          誠然,設計是可靠性的基礎,那么精心加工同樣是非常重要的環節,因為如果加工不當,即使有了一個好的設計圖,同樣得不到高性能、高可靠的產品。

          例如:幾年前曾經加工過一小批SMA電纜連接器的插針,圖紙規定的尺寸為φ0.930-0.02結果誤加工成φ0.9800.02,檢驗時又漏檢,個別用戶裝成電纜組件后與被連的SMA插座聯接后把插針弄壞了找來,最后檢驗發現插針尺寸加大了。這樣的差錯雖偶有出現,但說明加工中加強對工藝缺陷的預防、檢測是何等的重要。對防止失效、提高連接器可靠性有著重要的意義。

          3.3正確使用才能保持產品的可靠性

          任何一個產品都有一個規定的壽命或額定的承載能力,即使一個可靠性高的產品,由于沒有正確使用或超過其額定的承載能力,同樣可變成“不可靠”。例如,部分用戶在連接連接器時,沒有用力矩扳手,而采用通常的固定扳手聯接,稍不注意力矩遠遠超過了額定破壞力矩值,致使連接器損壞,有些雖然未完全破壞,但是參考面產生嚴重變形而導致電性能大大下降。還有個別用戶在超過電壓額定值條件下使用,導致連接器介質擊穿而失效。類似這樣的例子還有許多,在此不一一例舉。由此可以看到,即使是一個好產品,只有正確使用,才能避免人為失誤,保持產品的高可靠性。


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