半導體企業，為什么都上釘釘IPD造芯片？

近兩年，IPD成為了國內制造業頻頻提到的一個詞。

 

諸如「產品上市時間縮短 40%~60%」，「產品開發浪費減少 50%~80%」，「產品開發生產能力提高 25%~30%」……等形容，讓身處激烈市場競爭的國內企業心馳神往，大家都在熱議：IPD到底是什么？它為什么能幫助擺脫目前困境？

 

IPD，即集成產品開發（Integrated Product Development）的縮寫，作為一種先進的且經過驗證的產品研發管理模式，可以幫助企業快速響應市場變化、縮短產品上市時間、減少資源浪費、提高生產力，對于目前的國內制造業來說，毫無疑問是一貼對癥良藥。

 

IPD最早可以追溯到美國咨詢公司PRTM在1986年提出的產品生命周期優化方法，簡稱為PACE（Product And Cycle-time Excellence），其中強調了跨部門、跨系統的產品開發團隊的協同，提到了并行工程的重要性，以及主張結構化的流程等。

 

PACE迅速在八九十年代的美國公司中普及，而真正讓其出名的，是1992年 “藍色巨人”IBM在遭遇了嚴重的財政困難后，臨危受命的CEO引進了這一方法，并在此基礎上發展出了IPD模式，迅速解決了經營危機，公司得以煥發第二春。

 

1997年，華為也遇到了IBM當初的問題，在戰略管理和項目管理之間矛盾重重。在引入IPD后，經過20多年的產品研發體系大變革，最終打造出了強大的研發能力和產品競爭力。

 

如今，IPD的風陸續吹到了電子、通信、機電設備、自動化、軟件、半導體、材料等眾多行業，其中半導體作為備受矚目的高新技術行業，士蘭微、武漢精測電子、光迅科技等不少企業也了解到了IPD的價值所在，開始了自己的探索之路。

 

 

半導體行業為什么會考慮引入和應用IPD呢？這個問題還得從行業本身的特性說起。

 

眾所周知，半導體行業有三大模式，分別為IDM（集成器件制造）、Fabless（無晶圓廠）和Foundry（代工廠）。IDM是全流程一手包攬，Fabless和 Foundry則分別從事設計和生產環節。

 

由于覆蓋了集成電路的設計、制造、封裝和測試的所有環節，IDM對企業的研發力量、生產管理能力、資金實力和業務規模都有較高要求，即使放眼全球，IDM企業的數量也不多。

 

坐落在杭州的士蘭微，是本土IDM企業中的佼佼者，它不僅自建產線，還是國內唯一一家有能力為本土主要手機廠商提供除攝像頭和指紋傳感器外其他所有傳感器產品的企業。

 

對于士蘭微來說，怎么在近兩年半導體行業大幅波動的背景下，找到最符合市場需求的爆款產品，且快速地開發出來，是最新的課題。尤其是在IDM模式下，過往老舊的研發管理思路愈來愈難以適應如今的市場變化。

 

在啟用IPD前，士蘭微的研發過程管理存在著較為明顯的問題。具體來說，在新項目啟動之初，目標和計劃難以及時、清楚地傳遞給相關團隊，而在研發過程中，又出現了各小組依靠自己的慣例操作，團隊之間信息傳遞不暢，部門間缺乏協同機制等問題，進而又導致了管理層和團隊難以及時掌握項目進展，問題得不到有效解決，甚至被忽視。

 

這樣不清晰的管理流程和低效的溝通成為了此前士蘭微研發中的重大障礙，帶來了項目進度延誤、質量問題和資源浪費等一系列問題。而到了交付環節，又會出現交付物不齊全、時間進度延遲、標準不統一等問題，影響了技術評審（Technical Review, TR）效率及項目的有序推進。

 

推行IPD的思路很明確，士蘭微找到了一款來落地的工具——釘釘項目（Teambition）。

 

首先是流程方面，針對芯片項目漫長、復雜的特點，Teambition為士蘭微提供了一個可視化IPD流程，利用任務看板及表格視圖能力，將Charter階段、概念階段、計劃階段、開發階段四大流程管理涉及到的工作事項以任務形式顯性化在看板上，每個任務或者活動都有明確的責任人、開始/截止日期、交付物完成標準，確保項目按計劃推進。

 

在交付審批方面，芯片從設計到驗證再到生產，通常遇到反復溝通修改的環節，而士蘭微將Teambition和公司OA打通，用戶不用系統切換，就可以直接查閱審批進展情況，節省了時間成本的同時，也加快了評審速度，保證了評審結果的透明性和可追溯性。

 

在管理層方面，Teambition 則是為士蘭微提供了IPD全景圖，能夠直接展示IPD階段進展情況、各個TR評審節點涉及到的交付物提交及完成情況，實時統計各個IPD階段任務完成情況、逾期情況、各領域責任部門任務完成率等數據，確保管理層能獲得最有力的數據支持。

 

平板顯示檢測行業的武漢精測電子，引入IPD則是為了抓住短暫的市場窗口，通過Teambition，精測電子打通了各個系統的數據孤島，培養了自上而下的團隊協作思維，實現了從目標設定、傳遞到最終評估的完整閉環，最終推進了精測電子業務流程的標準化。

 

而專注于企業智能硬件研發與生產的祥承科技也選擇了IPD。他們基于Teambition、BI 工具以及多年來積累的流程化內容，完成了對研發過程的信息化、數字化管理。當別的公司還在介紹他們有多少設備、多少高學歷人才時，祥承科技已經能底氣十足地談論自己的數字化平臺與可視化管理了。

 

釘釘Teambition總經理王海旭表示，通過引入IPD，這些企業成功解決了過往研發流程中積累的問題，不僅提升了項目效率、透明性和可追溯性，還增強了跨部門協作能力，為企業的敏捷開發和市場快速響應提供了有力支持，在全球半導體行業面臨挑戰的背景下，這套體系不僅保證了像士蘭微這樣優秀的IDM企業的競爭優勢，也讓更多精密制造企業能夠持續交付高質量產品。

 

 

通過以上案例不難看出，在行業迅速變化之際，謀求變化是必然的。IPD作為一種把產品開發作為市場投資的理念，其優勢正在不斷凸顯。

 

國內制造業尤其是以高端裝備、半導體、智能硬件、新能源等為代表的先進制造業，經過最近十幾年的高速發展，已經從原來的粗放式經營進入到了更加關注自有品牌和技術創新的階段，我國先進制造業上市公司數量快速增長，高端制造相關上市公司數量超過2000家，相比于 2017 年增長了70%；同時這些企業的研發投入也在快速增加，近5年研發支出復合增長率達到20%左右。

 

但對于制造業來說，也面臨著新的困境，很多企業取得高速增長的主要原因還是外部市場的增長，中國企業在研發資金投入、研發團隊規模、研發管理體系上跟國際水平相比依然有明顯差距，其中的一些隱性問題開始逐步浮現，如產品開發和市場脫節、沒有中長期的產品規劃、項目缺少評審和過程審核、產品質量問題頻發和項目管理薄弱等。

 

為了解決這些問題，需要從市場分析、產品規劃、開發流程、組織協同、技術平臺建設等多維度著手，必須要有一個系統的研發管理體系，而總結了如市場分析SPAN、需求管理APPEALS、項目管理PMP等優秀管理方法的IPD管理體系，自然能起到事半功倍的效用。

 

但成功并非輕而易舉，選擇一個靠譜的IPD服務商，某種程度上比決定是否采用IPD更加重要。

 

王海旭介紹，釘釘項目(Teambition) 作為釘釘旗下一款集協作與管理于一體的企業級項目數字化平臺，過去幾年已經幫助超過 50 家來自半導體、智能裝備、新能源消費電子的中大型企業實現了IPD工具數字化，通過服務這些客戶，釘釘項目積累了豐富的行業經驗，建立交付實施方法論并不斷迭代升級產品，是目前最適合國內精密制造業的IPD服務商之一。

 

和士蘭微同屬半導體行業的艾為電子，作為一家芯片設計公司，專注于高性能數模混合信號、電源管理、信號鏈等IC設計，在上市后，公司規模、人員都出現了倍增的情況，在研發投入巨大的情況下，如何確保投入產出比，提高新產品的成功率，是當時艾為電子考慮的重點問題。釘釘為艾為電子打造的IPD方案，強調了跨部門間的協作、產品開發流程的整合以及市場導向的產品策略，幫助上市后的艾為電子有效地提升了投入產出比，實現了更多新產品的成功推出。

 

從Teambition為這些企業打造的解決方案中我們可以發現，數字化工具和平臺對于IPD的實施至關重要，一個好的服務商不僅要有豐富的實施經驗，更要有深入的行業知識和專業能力，而像Teambition這樣能夠根據企業的特定需求，提供定制化的解決方案，幫助企業實現IPD的數字化轉型的服務商，當然是最合適的選擇。

 

 

IPD是一種廣泛應用的體系，各大企業根據自身需求也采用了多種優秀的方法，例如華為的IPD、中興的HPPD、蘋果的ANPP、汽車行業的APQP，以及互聯網領域的DevOps。這些企業選擇釘釘項目管理工具Teambition，正是看中了其在工具層面的成熟度和開放性，使得它能夠靈活適應并落地各種管理思想，從而有效支持不同的開發模式。

 

因此，Teambition提供的是一款專業的項目管理工具，這更像是一劑萬能藥，是企業實現高效協同和創新管理的關鍵平臺，通過Teambition的靈活性和開放性，更多企業能夠將其獨特的開發模式與具體的業務需求相結合，從而實現高效的產品開發和管理。

 

我們相信，通過系統化的流程管理和透明的項目監控，IPD能夠幫助半導體企業在長遠的時間跨度內不斷優化產品開發流程，縮短研發周期，提升產品質量，這種長期積累和優化的過程，最終將使企業在市場中脫穎而出，建立起堅實而可持續的競爭優勢。