電子組裝廠偷偷告訴你如何提高smt貼片加工焊接的成功率

　　如果我們在做一件事情的時候，只是按照基本流程來，而沒有結合實際注意一些細節的話，我們很容易會面臨失敗，這當然是很不好的一件事情了。所以，我們今天就來講講要如何提高SMT貼片加工的成功率，也就是SMT貼片焊接時的一些注意事項!

　　1、烙鐵頭的溫度問題：

　　在SMT貼片焊接時由于不同溫度的烙鐵頭放在松香塊上會產生不同的現象，因此，我們一定要使得它處在適宜的溫度，通常在松香熔化較快又不冒煙時的溫度是最合適的。

　　2、SMT貼片焊接的時間：

　　SMT焊接的時間應該盡量控制的精準一點，一般要求從加熱焊接點到焊料熔化并流滿焊接點應在幾秒鐘內完成。以免時間過長，使得焊接點上的焊劑完全揮發，最終失去助焊的作用，或由于時間過短，使得焊接點的溫度達不到焊接溫度，讓焊料不能充分熔化，焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷的虛焊現象。

　　3、注意焊料與助焊劑的使用量：

　　焊料與助焊劑都是焊接中不可缺少的材料，合理選用焊料和助焊劑，是確保焊接質量的重要環節。對于焊料與助焊劑的使用量也要控制好，過多會造成焊點粗大甚至與旁邊的電路搭錫短路，還可能在移動電烙鐵過程中焊錫下滴造成其他部位短路;過少則不能一次覆蓋焊點，影響焊接牢固度。

SMT貼片在焊接過程中，還需要注意不要觸動焊接點，尤其是在焊接點上的焊料還沒有完全凝固時，不能隨意移動焊接點上的被焊器件及導線，不然，焊接點就會變形，也會產生虛焊現象，影響焊接效果。