“低碳經濟”加速多晶硅產業升級

　　由于這是嚴重依靠下游生產企業的行業，而國內多家多晶硅生產企業因為多晶硅價格迅速下跌，或歇業或減產，致使多晶硅最主要的原料--三氯氫硅的產量過剩，價格也迅速跌破了生產商的心理線。"盡管我們都知道，這是一個有發展的行業，但怎么度過眼前的危機，才是我最關心的。"四川的一家多晶硅企業負責人坦言。

　　據悉，國內一些公司目前多晶硅每公斤的生產成本還在100美元左右，而國際七大制造商已經實現了25-28美元/公斤，僅從價格方面來說，已無競爭優勢。

　　全球經濟危機導致的光伏發電產業發展滯緩。在歷經近一年多晶硅價格暴跌后，由之前400余家光伏企業，現在還在經營的企業，只剩下了不足50家，行業"洗牌"特征明顯。

　　"英利模式"：閉環、低成本

　　三孚硅業內部人士表示，"國內多晶硅項目現在大多數虧錢，很多工廠已經因此停工了;而虧錢的原因是工藝不完善，很多企業現在的工藝無法回收利用四氯化硅，不得不把生產多晶硅的輔料四氯化硅就地或運到別處處理掉"。四氯化硅成了企業"吃錢"的東西，而且還有低質量和污染等"副產品"。但是，四氯化硅本質上是可以為企業貢獻利潤的。

　　先進閉環生產工藝，是把四氯化硅轉回反應爐，繼續生成三氯氫硅，進一步提純成多晶硅。而之前國內一些企業無法實現閉環生產，處理副產品四氯化硅的方法如果不得當，就會污染環境。

　　在記者采訪過程中，中孚硅業人士反復強調，這樣簡單地處理掉四氯化硅很可惜，無形當中損失了很多的效益。還有一個現實是，在美國、日本等國家里，四氯化硅是不允許被灌裝運往別處，逼著相關多晶硅生產企業，不得不實現閉環生產。

　　三孚硅業公司銷售部人士透露，前兩年，他們盈利豐厚，盡管處理四氯化硅比較麻煩，"這本來是好東西，只是國內缺少項目承接，只能當作廢料或廉價化學原料處理掉"，在唐山南堡開發區里，廢水是不被允許處理的，只能每噸倒貼1000元賣給國內相關化學廠或每噸20-30元出口日韓。

　　這正是新能源原料生產企業無法回避的"尷尬"：一方面生產可以減少污染的新能源的原料;另一方面，卻要承擔因為生產導致的污染。如果擁有了閉環生產的技術，這一切將都獲得解決，同時也解決了中國國內多晶硅企業一直無法降下的生產成本。

　　而從公開的消息來看，只有英利綠色能源控股有限公司(下稱英利控股)旗下的六九硅業、洛陽中硅二期項目、江蘇中能等少數企業宣稱，各自解決了生產環節高能耗和污染的問題。

　　作為低碳經濟中重要的一項，即便在全球經濟危機籠罩下，光伏發電產業也一直未從公眾的視線中消失。

　　多晶硅低價生產技術與批量生產能力仍是光伏產業的重頭，因此，多晶硅的副產品四氯化硅的核心處理技術，仍是中國多晶硅生產企業的"重頭戲"。

　　如果這個問題解決不了，那么包括天威保變、川投能源等眾多上市公司大力投建的多晶硅項目，也將因為成本太高，而失去競爭力。