視覺革新——日分揀180,000個零部件

　　Schuster-Präzision面臨一項技術挑戰：客戶訂購的分揀設備要求在一日內準確分揀180,000個鉆具零件。為此， Schuster-Präzision將康耐視公司視覺系統引進分揀設備，在其原有技術基礎上進行了大膽的突破和革新。

　　對于眾多金屬加工企業而言，全球97%的鉆具零件生產工藝使用的都是自身的專門設備，包括像大型石鉆，鉆孔機，及醫用精密鉆頭。作為一家特殊設備生產廠商，德國Schuster-Präzision公司必須保證其產品能順利進行分揀，轉向，研磨，以及精確尺寸切割的各項操作。因此，公司將質量保證和自動控制列為最優先考慮的因素。在執行大批量零件的分揀任務時，系統性能必須100%可靠，即使在連續作業的嚴酷環境下也能正常運行。

　　關鍵元件—In-Sight視覺系統

　　康耐視公司的In-Sight視覺系統是此特殊設備上的一大關鍵元件。例如，In-Sight精密傳感器是幫助Schuster公司的最大客戶之一，對其日生產的180,000個鉆具零件，100%精確地實現分揀任務。第一步，設備上安裝的康耐視In-Sight 5100將對數千個鉆具零件進行檢測;然后，滑動系統負責將單個元件由斜坡滑至輸送線上。

　　In-Sight視覺技術——精準定位的保證

　　In-Sight視覺技術和專用夾具可以確保鉆頭正確的朝向。系統通過精準的傳感器檢測到元件方位，隨之將信息輸送至微處理器。如果鉆具零件朝向正確，就直接送至外區;但如果朝向不正確，專用夾具就會收到In-Sight的指示，重新擺放鉆頭方向，之后同其他元件一樣輸往外區。此步驟看似簡單，但是大批量零件需同步處理，因此要求配件性能必須絕對可靠。

　　In-Sight視覺技術——挑戰嚴酷的工作環境

　　類似于金屬加工制造業的其他領域，機械設備惟有具備最好性能，才能符合精確度、可靠性、和持續運行的嚴格要求。在實際操作中，精密設備面臨著嚴峻挑戰，像機械搬運和氣動系統引起的晃動，以及生產環境中的大灰塵環境等。幸運的是，康耐視公司的視覺系統將幫助您徹底解決這個難題，它能夠經受住最惡劣的工業環境的考驗，享受質量保障。In-Sight視覺傳感器配備了壓鑄外套、密封的M12連接器和鏡頭保護罩，以確保其能夠在最惡劣的生產條件下持久耐用。

　　不可或缺的工具

　　因為In-Sight視覺軟件對生產系統的高質量保障，Schuster-Präzision公司現已將In-Sight 5000系列納為必備選擇。總經理兼公司創始人的Helmut Schuster先生曾表示：對于他們的特殊設備來說，如果沒有康耐視公司視覺系統的支持，那將是無法想象的，“康耐視提供性能可靠、持續創新、品質不凡的產品和服務，幫助我們實現100%的質量控制和有效的業務拓展。另一優勢在于：In-Sight系列產品操作簡易，品質可靠。”