顛覆傳統模式 海爾智能制造走在世界前列

　　海爾智能制造走在世界前列

　　經過多年的探索和實踐，海爾目前已經初步建立起互聯工廠體系，實現了六個互聯工廠的引領樣板，四個整機工廠：沈陽冰箱、鄭州空調、佛山滾筒、青島熱水器，兩個前工序工廠：青島模具、電機工廠，初步實現了向互聯工廠的轉型，可實時、同步響應全球用戶需求，并快速交付智慧化、個性化的方案。

　　海爾互聯工廠模式的探索和實踐得到了國內外知名專家的高度認可，認為海爾的智能制造探索走在了世界的前列。

　　互聯工廠帶來了用戶價值的大幅提升。

　　一是可定制，用戶可以通過海爾交互平臺提報產品設計方案，成為產品的設計者;如沈陽冰箱的模塊化產品通過用戶的選擇和組合，由原來的20個型號，到現在的500多種型號，這500多種型號可以同時在生產線上高效柔性生產，快速滿足用戶的個性化體驗。

　　二是可視化，用戶從消費者變成產銷者，用戶可以參與企業的全流程，并且實現體驗的可視化。

　　三是高品質，通過互聯工廠帶來了更好的用戶口碑體驗。如洗衣機：內筒線采用行業最領先的沖壓技術，實現最小脫水孔孔徑(2.0mm)，孔徑越小，對衣物的磨損就越小，同時滿足了用戶對洗滌靜音的要求，引領行業;焊接方式由原來的氬弧焊接升級為激光焊接，使內筒能承接1600轉/分的高壓，使產品在外觀精細化、可靠性、靜音方面達到領先水平。再如空調：通過機器人社區、萬級傳感器、上百個關鍵質控點等先進制造技術部署應用，實現產品品質優于國內行業10倍，優于國際領先水平2.5倍;焊接質量水平<10ppm，質量優于行業水平20倍。

　　從企業價值角度看，海爾實施智能制造的互聯工廠總體經濟效益明顯。在效率上，互聯工廠整體提升20%，產品開發周期縮短20%以上;在效益上，互聯工廠降低運營成本20%，能源利用率提升5%，廠內庫存天數下降50%以上，交貨周期由21天縮短到10天。

　　同時，在各個智能制造示范子項目上，都取得了階段成果。

　　在智能產品、智能服務平臺方面，憑借U+智慧生活平臺整體解決方案的性能引領、服務完善、品牌知名度高，海爾智能家電等銷量累計超過100萬臺/套，收入近30億元，實現10倍速增長。

　　個性化定制方面，海爾在模塊化基礎上實施個性化定制，用最少的模塊配置出用戶需要的型號，平臺數量優化20%，可組合變化出數億級的產品解決方案，滿足用戶的個性化定制體驗。

　　協同開發方面，實現參與協同設計的模塊供應商數提升到了36%，一流模塊商可以與海爾研發在線進行協同設計。

　　電子商務方面，2012年海爾電子商務零售額14億元，占海爾主營業務的1.5%;2014年零售額120億元，占比12%。

　　智慧物流方面，所有出入庫按標準自動掃描識別，庫存信息準確率和出入庫信息準確率都達到99%以上，配送效率提升20%，車輛資源周轉率提升2倍以上。