石油煉化行業用軌道衡解決方案

　　3 技術說明

　　3.1 機械稱量臺面

　　機械稱量臺面作為列車支撐與傳力機構, 由稱重梁、橫梁、限位系統、過渡器和預埋件等組成, 可完成列車運行中的導向、支撐與力的傳遞工作。稱重傳感器測試的是垂直重力, 機械稱量臺面必須保證把車輪的重量完全不變的傳遞給稱重傳感器, 并保證稱重傳感器垂直。

　　3.1.1 稱重梁

　　稱重梁是機械稱量臺面的主體部分, 由鋼板焊接而成, 其截面為箱型結構, 具有足夠的剛度、強度和良好的穩定性。稱重梁通過八只( 四只) 稱重傳感器安放于基礎之上。橫梁作為兩稱重梁的連接部分,與兩稱重梁形成一個穩定結構, 保證臺面軌距, 防止稱重梁傾翻。

　　3.1.2 限位系統

　　臺面的穩定系統由縱向限位、橫向限位和橫梁構成。限位結構采用拉桿。縱向限位裝置的作用是克服列車通過秤臺時對主梁產生縱向力, 而使主梁保持在正確的縱向位置。橫向限位裝置的作用是承受和克服列車通過時對主梁產生的側推力, 從而保證主梁在橫向的正確位置。調整螺桿并預緊, 使主梁和基礎相對固定。橫梁可以承受列車過衡時對秤梁產生的扭轉力矩, 使主梁保持穩定, 而對縱向限位的影響很小。

　　3.1.3 過渡器

　　過渡器采用橋式過渡, 保證車輪平穩的經過臺面軌縫, 以減少車輪進出秤臺時產生的沖擊。隨動式過軌器結構設計獨特, 即能減少車輪經過臺面軌縫時產生的沖擊, 還能避免因稱重梁、稱重傳感器受力彈性下沉所產生的震動。

　　3.1.4 接線盒選用防浪涌接線盒, 可有效防止

　　雷擊及大電流沖擊, 保證軌道衡電器系統( 傳感器、稱重通道、微機、打印機等) 安全及正常使用, 該接線盒采用新型鑄鋁結構, 具有極好的抗電磁輻射、抗干擾性能, 有利于衡器計量精度的提高。

　　3.2 稱重傳感器

　　傳感器是衡器系統中的關鍵元件, 電子軌道衡傳感器的安裝位置一般自然條件均很惡劣, 如溫度年變化量最高可達 60℃, 而且多雨潮濕, 所以要求傳感器具有溫度范圍寬, 密封潮濕, 過載能力強, 長期穩定可靠等特點。經過多年的經驗總結, 我們選用我公司生產的 BM- LS- 30 型傳感器, 該傳感器的特點是長期可靠性高, 參數一致性好等, 已經為國內多數使用單位接受。

　　3.2.1 數字式傳感器技術

　　稱重傳感器采用高集成化、高智能化的處理元全數字量輸出;

　　對稱重傳感器的非線性、滯后、蠕變溫度性能等參數進行自動補償;

　　可以防止用簡單電路改變稱量信號大小的方式進行作弊;

　　數字傳感器大部分電子元器件都安裝在傳感器屏蔽體內, 能夠經受電子干擾、射頻干擾等, 可在高干擾區域工作;

　　具有故障自診斷功能, 出現故障時會發出錯誤代碼, 根據代碼可判斷故障原因, 使應用更加方便; 記憶能力免除了更換傳感器后的校準標定工作;

　　采用 RS485 總線技術, 由于輸出的信號為數字信號, 可實現稱重信號的遠距離傳輸, 傳輸距離可達 1000 米;

　　輸出信號 3~4V, 使抗干擾能力加強, 同時提高了系統的防雷擊能力。

　　3.3 稱重儀表

　　選配我公司引進日本 AD 公司技術生產的XK 型稱重顯示儀表。該儀表選用進口高檔關鍵器件, 對所選用的零部件和組裝后的整機都進行高低溫檢驗, 并在出廠前對整機進行 96 小時的高低溫老化處理。通過對部分樣機進行 - 40℃的測試, 樣機均能保證正常運行。具有良好的人機對話界面, 功能齊全、性能可靠、穩定性強、操作簡便。抗干擾試驗符合IEC61000- 4: 1995 的有關規定, 達到當代國際先進水平。該產品符合 GB7724- 1999《稱重顯示控制器技術條件》, 全面板操作, 自動修正偏差, 具有強大的自檢功能。有完整的數據儲存、檢查、刪除功能; 具有零點跟蹤、去皮功能。

　　3.3.1 XK 系列稱重顯示儀表功能

　　數字顯示稱量結果, 單位為 kg;

　　去皮功能: 包括手動、自動去皮、數字去皮;

　　具有置零和零點跟蹤功能;

　　具有累加累減功能, 并有 50 個分類累加;

　　代碼功能, 50 組代碼可分別設定皮重、計量上下限、欠量、超量、判別;

　　存貯功能可記錄 800 組稱重數據, 車號存貯存 200 輛, 并可進行記錄及車號查詢;

　　具有數字校秤功能;

　　具有用戶編程功能;

　　時鐘顯示、自動生成功能;

　　豐富的打印功能, 本儀表直接可以連接大多數9 針、24 針 80 列以上打印機, 并能支持 ESC/P 打印控制碼, 實現中英文打印, 打印各種形式的稱重報表;

　　具有串行通訊口 ( 連接指令兩種方式)RS232 標準信號接口, 20mA 電流環, 可連接大屏幕顯示器, 實現微機、打印機管理等功能;

　　儀表設備單獨接地, 能有效的起到抗干擾防雷擊防靜電作用。面板設有鉛封孔, 便于進行參數編程, 衡器校準及計量管理;

　　具有對多種操作錯誤信息的提示能力。

　　3.4 軟件

　　長臺面軌道衡采用雙臺面秤臺對超長罐車進行整車計量, 可避免采用轉向架計量因罐內液體晃動導致的誤差。每個臺面接一稱重顯示儀表, 這兩臺稱重儀表分別通過通訊電纜聯接到計算機上。本系統可配備車號識別設備, 由計算機讀取每節車輛的電子標簽, 根據電子標簽中的車型內容智能判斷該節車是標準敞車、標準罐車或是超長罐車, 從而自動從一個稱重顯示儀表或是兩個稱重顯示儀表讀取重量數據。不需人工干預, 可準確判斷車型并正確稱重。

　　3.4.1 軟件功能簡述

　　可實現雙向靜態整車計量, 靜態準確度滿足JG781- 2002《數字指示軌道衡》的Ⅲ級要求;

　　軟件功能模塊化設計, Windows 標準風格操作界面, 簡單易用, 具有完善的使用及幫助功能;

　　軟件具有完善的分級權限設置及檢查, 可防止未授權用戶進入系統修改數據, 確保系統數據安全;

　　軟件具有多條件查詢功能, 可按組合條件查詢稱重數據并進行報表打印;

　　軟件具有完善的系統數據維護功能, 可對發貨單位, 收貨單位, 物資名稱, 計量員等信息進行修改維護;

　　軟件具有硬件故障檢測功能, 硬件有故障時可對計量員進行提示。