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        發(fā)動機振動特性分析與試驗

        作者: 時間:2013-04-06 來源:網(wǎng)絡 收藏

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        圖3 動力總成有限元模型

        動力總成固有頻率結(jié)果
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        通過上表可以看出,CAE分析和模態(tài)試驗得到的動力總成主要模態(tài)結(jié)果比較接近,在允許的誤差以內(nèi)。所以,此模型具有可信性,可以用于強迫響應計算。當然,從分析和試驗的結(jié)果也可以看出,本款的整體彎曲模態(tài)偏低,有必要進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

        動力總成動力學分析

        1. 整機臺架振動試驗

        在半消聲室中進行整機振動測試(見圖4),其中,對多處重要的及其外圍部件表面位置安裝了傳感器。本實例選擇了3處傳感器位置進行分析,包括變速器支架端(三向傳感器)、差速器底部(三向傳感器)以及缸體群部中部(單向傳感器)。傳感器輸出為速度信號。試驗中測試了在2 000r/min、4500r/min和5 500r/min共3個轉(zhuǎn)速下的,其中,每個轉(zhuǎn)速下分別對空載、半載和滿載進行了測試。

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        圖4 臺架及部分傳感安裝

        2. 動力學仿真分析

        通過EXCITE Power Unit建立的動力學模型主要包括發(fā)動機零部件、零部件間連接和加載載荷信息。動力學模型為非線性系統(tǒng),其中包括所有的線性零部件和部分非線性的零部件連接。

        由于客觀條件的限制,加載載荷只考慮了燃燒壓力、主軸承載荷,而配氣機構(gòu)載荷、變速器載荷和活塞敲擊沒有考慮在內(nèi)。另外,分析得到的結(jié)果為動力總成的表面速度,用于與試驗結(jié)果進行對比。主軸承載荷和氣缸爆發(fā)壓力見圖5、圖6。

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        圖5 主軸承載荷

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        圖6 氣缸爆發(fā)壓力

        計算工況選擇發(fā)動機滿載工況,轉(zhuǎn)速從2 000r/min到5500r/min,每500r/min 計算一次。

        3.仿真結(jié)果與試驗結(jié)果的比較

        (1)變速器支架端振動結(jié)果比較


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