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        發動機振動特性分析與試驗

        作者: 時間:2013-04-06 來源:網絡 收藏
        完善的項目前期工作預示著更少的項目后期風險,這也是CAE工作的重要意義之一。在整機開發的前期(概念設計和布置設計階段),由于沒有成熟樣機進行NVH試驗,很難通過試驗的方法預測產品的NVH水平。因此,通過仿真的方法對整機NVH性能進行分析甚至優化顯得十分重要。

        眾所周知,NVH是個復雜的概念,包括的振動、噪聲以及個體對振動和噪聲的主觀評價等。客觀地說,噪聲與振動也相互聯系,因為一部分噪聲由結構表面振動直接輻射,另一部分由發動機燃燒和進排氣通過空氣傳播。除此之外,發動機附件(如風扇)也存在噪聲貢獻。本文僅考慮發動機結構振動問題,即在主軸承載荷、燃燒爆發壓力和運動件慣性力的作用下,對發動機結構振動進行分析以及與試驗的對比。發動機結構噪聲的激勵源主要包括燃燒爆發壓力、氣門沖擊、活塞敲擊、主軸承沖擊、前端齒輪/鏈驅動和變速器激勵等,這些結構振動又通過缸蓋罩、缸蓋、缸體和油底殼等傳出噪聲。

        發動機結構振動分析方法簡介

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        圖1 發動機結構振動分析方法

        如圖1所示,發動機結構噪聲分析方法包括以下幾個步驟:

        1. 動力總成FE建模及模態校核

        建立完整的短發動機和變速器裝配的有限元模型;對該有限元模型進行模態分析,通過分析結果判斷各零件間連接是否完好;通過分析結果判斷動力總成整體模態所在頻率范圍是否合理,零部件的局部模態頻率是否合理,若存在整體或局部模態不合理的情況,需要對結構進行初步更改或優化。

        2. 動力總成模態壓縮

        縮減有限元模型,得到動力總成的剛度、質量、幾何以及自由度信息,用于多體動力學分析。

        3. 運動件簡化模型建立

        發動機中的部分動件不用進行有限元建模,可作簡化處理,形成梁-質量點模型,用于多體動力學分析。其中包括:活塞組、連桿組和曲軸及其前后端。

        4. 動力總成多體動力學分析

        在定義了動力總成各零部件間連接并且已知各種載荷的情況下,對動力總成進行時域下的多體動力學分析,并對得到的發動機時域和頻域下的動態特性進行評判,同時,其輸出用于結構振動分析。

        5. 動力總成結構振動分析

        基于多體動力學分析結果,對整個動力總成有限元模型進行強迫振動分析,得到發動機本體、變速器以及各種外圍件的表面,進行評判和結構優化。

        實例分析

        1. 分析對象

        以一款成熟的直列四缸1.5L發動機為平臺,針對其結構振動問題,對其進行結構振動CAE分析,并與其臺架試驗結果相比較。發動機的部分參數如下:缸徑75mm,沖程85mm,缸間距84mm,最大缸壓6MPa。

        2. 坐標定義

        為了便于以后敘述,對動力總成進行了坐標定義(見圖2)。

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        圖2 動力總成坐標系

        3. 動力總成有限元建模及模態校核

        整個動力總成包括42萬節點和54萬單元。其中,缸體、缸蓋和缸蓋罩為六面體單元;油底殼、進排氣歧管為四邊形殼單元;變速器及支架為二階四面體單元;其他外圍零件則簡化為質量點,并通過梁單元與機體相連。圖3為其有限元模型,模態分析結果和試驗結果如表所示。

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