基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統的設計

　　3．2 功能實現

　　為滿足CO焚燒爐的經濟運行和安全生產，焚燒控制系統不僅具有備程序控制、負荷自動調節和安全保護等功能，各狀態指示、報警及控制均可在PLC上自動實現。為此設計若干子程序分別實現自動點火、管道安全自動吹掃、泄漏檢測、自動滅火和燃料補充等功能。

　　(1)自動點火：點火過程全部實現自動化，操作人員在點火條件完全具備工況下點擊啟動點火按鈕或在PLC監控屏幕下啟動點火按鈕，點火子程序啟用，對應設備完成相應的動作。開始風機運行，吹掃電磁閥BW1、電動閥BVl和BV2打開，吹掃管道5min后，電動閥BV1和BV2關閉，引燃電磁閥GVl和GV2打開，點火裝置BE持續點火5s火焰建立，燃氣電動閥BV1和BV2打開，5s后引燃電磁閥GV1和GV2關閉，調節閥TY1調火，最后火焰監視器UV監視燃燒。若無火檢信號，則立即關閉所有燃氣閥，同時發出“點火失敗”報警。

　　(2)管道自動吹掃：在點火啟動前、點火失敗后、停機后或運行過程中，都需要對燃燒室及燃料氣管道及閥組進行吹掃，以有效地清除爐膛、管閥和煙道中可能聚集的可燃氣體，以防發生安全事故。

　　(3)泄漏檢測：燃料氣管道聯接和電動快關閥及放散閥是否泄漏，關系到燃燒站設備和操作人員的安全。在燃燒站冷啟動前，燃燒室、管道和閥組吹掃后，必須進行泄漏檢測。該子程序分為調節閥TY1泄漏子程序、電動閥BV1泄漏子程序、電動閥BV2泄漏子程序、電磁閥GW1泄漏子程序等。

　　(4)自動滅火：當燃料信號或上位機DCS發出停爐等信號時，焚燒爐自動滅火進入備起狀態或停爐狀態，同時在PLC控制柜上聲光報警并指示停爐原因如下：風機故障、燃料氣高低壓報警、火焰監視器無火焰信號、控制閥故障等。

　　4 結語

　　該設計方案經東北某石油化工公司應用證明，基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統能滿足的一氧化碳焚燒的技術指標，能在惡劣的現場環境下長時間穩定運行。經環保部門驗收，該焚燒爐所排放的尾氣完全符合國家的排放標準。控制系統故障率低，性價比高，充分顯示了其適應性強，可靠性高的特點，對于中小型的燃燒控制系統應用有一定的推廣價值。