基于PLC的一氧化碳焚燒爐控制系統(tǒng)的設(shè)計

　　3 焚燒爐控制系統(tǒng)設(shè)計

　　3．1 燃燒過程及其控制

　　當(dāng)本體設(shè)備工況和上下游工藝需啟動焚燒爐，其燃燒過程框圖如圖2所示。當(dāng)控制系統(tǒng)啟動，由風(fēng)機吹掃爐膛，目的是將爐膛內(nèi)原有的氣體吹掃干凈，以防止?fàn)t內(nèi)殘留可燃氣體，點火時引起爆燃損壞燃燒室，同時為燃燒室補充足夠的氧氣。

　　根據(jù)本次工藝要求，為確保再生煙氣中的CO能完全焚燒?？刂葡到y(tǒng)設(shè)定的燃燒室最低溫度為1 000℃，混合室設(shè)定的最低溫度為850℃。根據(jù)燃燒瓦斯量及其組分確定出其燃燒所需的理論一次通風(fēng)量，保證助燃的瓦斯能在燃燒室內(nèi)充分燃燒；二次風(fēng)量應(yīng)在一次風(fēng)調(diào)整到位的基礎(chǔ)上，根據(jù)燃燒室溫度等參數(shù)再進行調(diào)整，以確保CO在高溫下完全燃燒。在運行中，要通過總風(fēng)量的調(diào)節(jié)，以及一次風(fēng)和二次風(fēng)的合理分配來組織合理的爐風(fēng)空氣動力工況和燃燒工況。在燃燒室溫度低于1 000℃，須點燃多個噴嘴或開啟燃油系統(tǒng)，加速升溫；當(dāng)爐溫達1 100℃時，為了爐膛的安全及節(jié)省能源，可關(guān)閉部分噴嘴或燃油系統(tǒng)，此時維持燃燒室溫度。