LED燈具驅動技術發(fā)展趨勢分析

　　科技進步日新月異，科技創(chuàng)造人類的新生活。近幾年，全球人類共識：未來與綠色環(huán)保節(jié)能相關的產業(yè)前景光明燦爛。LED照明產業(yè)首當其沖，將展現(xiàn)無限的生命力、無窮大的海量市場。2009年LED照明產業(yè)絲毫沒有受全球經濟危機的影響，在中國政府的大力推動下，中國LED照明產業(yè)正快速走熱，2009年成為LED照明元年，中國LED照明產業(yè)鏈在此經濟危機中快速成長和完善，LED新一代照明技術迅速發(fā)展，帶動LED照明產業(yè)鏈的數(shù)以千百萬家企業(yè)欣欣向榮。

　　LED光源是一顆耀眼的明星，基于LED可以做成形形色色、千變萬化的照明和燈飾燈具、LED廣告大屏、LED信息屏、手機和MP3/MP4等消費電子的顯示屏背光、筆記本電腦和LCD-TV顯示屏的背光。

　　LED光源的正常工作發(fā)光，離不開驅動IC。本文就最近階段LED照明燈具驅動技術發(fā)展趨勢而言。

　　LED照明燈具的基本架構

　　LED照明燈具的基本架構是：LED光源 + 驅動電源 + 燈具金屬/塑料結構件。LED光源涉及LED燈具產品的亮度、色彩、壽命；驅動電源涉及LED燈具產品的電氣性能和穩(wěn)定性、可靠性、壽命；金屬/塑料結構件涉及LED燈具產品散熱性能和造型時尚新穎，以及不同的應用場合。

圖1 LED照明燈具的基本架構

　　LED光源高效節(jié)能而無碳排放

　　LED光源是固體發(fā)光的新一代光源，LED光源作為綠色、節(jié)能、省電、長壽命的第四代照明燈具而異軍突起、廣受關注、如火如荼迅速發(fā)展。LED光源作為第四代新型節(jié)能光源誕生之時即被用來做各類燈具的發(fā)光光源。作為光源的白熾燈其發(fā)光效率只有百分之五，而LED光源的發(fā)光效率幾乎接近百分之九十。LED照明以其高節(jié)能、長壽命、利環(huán)保的特點成為大家廣為關注的焦點。這幾年高亮度的LED光源因其制造技術突飛猛進，而其生產成本又節(jié)節(jié)下降，如今幾乎所有的燈具都可以使用LED光源作為高亮度、高效率而又省電、無碳排放的照明光源。

　　LED光源點亮需要驅動IC

　　目前的DC LED光源是低電壓（VF=2→3.6V）、大電流（IF=200→1500mA）工作的半導體器件，必須提供合適的直流恒定電流才能正常發(fā)光。直流（DC）驅動DC LED光源發(fā)光的技術已經越來越成熟，由于我們日常照明使用的電源是高壓交流電（AC100-220V），所以必須使用降壓的技術來獲得較低的電壓，常用的是開關電源降壓，然后將交流電（AC）變換成直流電（DC），再由驅動IC變換成直流恒流源才能促使LED光源發(fā)光。因此直流驅動LED光源的系統(tǒng)應用方案必然是：開關電源 + 恒流源。LED燈具里必然要有一定的空間來安置這個電源模塊，但是對于E27標準螺口的燈具來說空間十分有限，很難安置。無論是經由開關電源或是其它方法降壓，系統(tǒng)都會有一定量的損耗，DC LED燈具在交流、直流電之間轉換時約8～25%的電力被損耗，系統(tǒng)效率很難做到90%以上。因此提高轉換效率一直是電源芯片和電源制造商追求的目標。

　　常見LED光源驅動IC

　　目前常見LED光源驅動IC都是從通用電源IC借用過來的，真正為LED光源設計的驅動IC還很少，很多公司都在設計中，預計到2010年中可能會有不少可應市。目前LED光源驅動的低成本而不安全的方案是用阻容降壓的方法來實現(xiàn)的，如先前的圣誕燈飾；低成本的驅動還可以用CCR和LDO，它們的驅動電流都不大，CCR只能驅動0.5W以下的LED，如0.06W的草帽燈，LDO用穩(wěn)壓的方法可驅動1W的LED，但對LED光源的壽命不利；DC/DC→恒流源可能是目前已知的最理想方案之一了。

　　常見LED光源驅動IC及其功能表：

DC/DC恒流源驅動IC

　　DC/DC恒流源驅動IC是直接為LED光源提供恒定直流電源的。使用最多的是用DC/DC-Buck來做降壓型恒流源，降壓型恒流源好比從大水庫取水，因此恒流特性穩(wěn)定、供應能力強。用DC/DC-Boost來做升壓型的恒流源，好比從水渠往上提水，輸出電壓可高于輸入電壓，如要求輸出電流較大時需要擴流。

　　LED光源往往是串、并聯(lián)應用來擴大燈具的亮度，由于LED光源具有一定的離散性，因此多個串聯(lián)應用比并聯(lián)應用來得更合理，可降低對LED光源一致性要求。用DC/DC-Buck來做降壓型恒流源，多個LED光源串聯(lián)以后需要的總電壓不能高于DC/DC-Buck的輸入電壓，如能低2V是最理想的，此時恒流源的效率可大于90%。為此新一代的DC/DC-Buck恒流源IC的一些主要指標會有質的提高，Vin=5-70V，甚至Vin=5-100V，這樣的芯片可達到汽車電子應用的基本條件，輸出電壓也可滿足串接近20-30個LED光源的要求。提高Vin的電壓關鍵是集成電路的制造工藝。

　　輸出恒流精度也是值得關注的重要指標，它關系到恒流驅動電源在大批量工業(yè)化生產時產品的一致性，如因DC/DC-Buck恒流源IC輸出的恒流精度不同而產生恒流驅動電源輸出電流的不一致性，將影響成批生產的LED燈具亮度的差異，因此對新一代DC/DC-Buck恒流源IC的恒流輸出精度要求為2%-1%。過流、過壓、過溫、開路保護是這類IC所必須具備的。開關頻率抖動技術可有效地降低應用電路的EMI，因此會越來越多地被采用。內置的MOSFET還是不宜太大，一是顧及芯片的成本，二是考慮芯片本身在工作時的熱量散發(fā)，一般單顆芯片的輸出電流在2A以下。

　　此外由于工作時有750mA到1500mA電流通過，如在一個類似1.4X1.1mm的硅片管芯上，要長時間通過這些電流，必然有功耗，必然會發(fā)熱，芯片本身的物理散熱結構也是至關重要，驅動芯片的封裝應有利于驅動芯片管芯的快速散熱。如將管芯（Die）直接綁定在銅板上，并有一Pin直接延伸到封裝外，便于直接焊接在PCB板的銅箔上迅速導熱散發(fā)。

　　DC/DC恒流源驅動IC的功能高度集成是使應用電路簡化的關鍵所在，如PT4115在應用時周邊只需要四個元器件，大大節(jié)省了應用成本。

圖2 應用電路簡潔的PT4115

　　AC/DC恒流源驅動IC

　　直接在燈頭上使用AC電源的照明燈具十分需要應用電路簡潔、使用成本低的AC/DC恒流源驅動IC。目前使用的驅動IC大多是從開關電源轉用過來的反激式恒流驅動方案，采用隔離降壓原理。分成初級側反饋控制和次級側反饋控制二類應用，次級側反饋控制系統(tǒng)精度可達2%，但整個應用電路需要元器件約二十多個；初級側反饋控制系統(tǒng)精度一般可達5-3%，整個電路需要的元器件最少方案僅7-8個。LED燈具生產廠家是十分注重成本的。

　　目前AC/DC恒流源驅動IC正從反激式拓撲結構轉向高效率諧振半橋（LLC） + PFC拓撲結構，以充分發(fā)揮零電壓開關拓撲結構(ZVS)的優(yōu)勢，和滿足LED燈具對PFC（功率因素較正）日益提高的要求，并要求在較低的功率等級(如50 W)時能提高效率>90%。寬電壓輸入、短路和過功率保護、開路保護、較低的總諧波失真(THD)是基本的要求。

　　圖 3 AC/DC恒流源驅動IC正從反激式拓撲結構轉向高效率諧振半橋LLC

　　另一種AC/DC恒流源驅動IC發(fā)展思路是由功率因數(shù)