AXI技術方興未艾 LED照明裝備技術顯神通

　　作為半導體產業的兩大分支之一，分立器件是電子工業的支撐產業，是電子工業發展的基礎。隨著產業的不斷發展，一些新技術、新工藝、新產品不斷涌現，推動著分立器件市場的蓬勃發展。

　　隨著近年來國際半導體制造業向中國大陸的快速轉移，中國已成為全球最具發展潛力的半導體制造基地和繁榮的銷售市場，其中手機、筆記本和數碼相機已經占據全球50%以上的份額。

　　目前看來，分立半導體器件的發展趨勢是：

　　首先，新型半導體分立器件將不斷呈現，在替代原有市場應用的同時，還將開拓出新的應用領域;

　　其次，為了使現有半導體分立器件能適應市場需求的快速變化，將采用新技術，不斷改進材料、結構設計、制造工藝和封裝等，提高器件的性能;

　　最后，電子信息系統的小型化甚至微型化，必然要求其包括半導體分立器件在內的各部分盡可能小型化、微型化、多功能模塊化、集成化。

　　國務院《“十二五”節能環保產業發展規劃》中提出，提高產業集中度，實現LED照明技術與裝備產業化，建成一批產業鏈完善、創新能力強、特色鮮明的LED照明新興產業集聚區。到2015年，LED產業產值達到4500億元，形成具有國際競爭力的LED產業。

　　未來5年將是LED照明從研發和示范階段向完全市場化階段過渡的關鍵時期，LED產業必將成為推動我國經濟發展的綠色經濟產業。到2015年，LED芯片國產化率將達70%，產業規模達到5000億元，相關企業面臨著巨大商機，中國LED照明即將迎來市場的蓬勃發展期。

　　面對鋰電池、半導體、LED照明產業巨大的市場潛能，目前國際、國內相關生產檢測手段卻仍不完善甚至缺失，這嚴重影響著市場的規范和企業的發展。

　　當下，對生產過程中工藝可靠性不足以及結構性缺陷的檢測愈發重要，對產品的標準化、安全性以及循環使用的要求更是直接決定了產品的質量。業內認為，只有通過對生產過程中工業可靠性和結構性缺陷的檢測，使產品規范地進入市場，才能有效推動產業的健康、有序發展。

　　微焦斑X射線檢測技術為生產檢測手段帶來了新的變革，可以說它是目前渴望進一步提高生產工藝水平和生產質量，并及時發現設備故障的生產廠家的解決生產檢測問題的極佳選擇。

　　以鋰電池為例，微焦斑X射線可以有效對各類電池內部電極結合部位的聯結狀況進行實時檢查，查看電池正負極繞片對齊狀況以及電芯組裝內部情況等，規范其整個工藝過程。