滾珠絲杠與直線電機性能比較
加入技術交流群
直線電機驅動在以下數控裝備領域具有得天獨厚的優勢：高速、超高速、高加速度和生產批量大、要求定位的運動多、速度大小和方向頻繁變化的場合。例如汽車產業和IT產業的生產線，精密、復雜模具的制造。
大型、超長行程高速加工中心，航空航天制造業中輕合金、薄壁、金屬去除率大的整體構件“鏤空”加工。例如美國CINCI ATI公司的“Hyper Mach”加工中心(46m)；日本MAZAK公司的“HYPERSONIC 1400L超高速加工中心。
要求高動態特性、低速和高速時的隨動性、高靈敏的動態精密定位。例如，以Sodick為代表的新一代高性能CNC電加工機床、CNC超精密機床、新一代CPC曲軸磨床、凸輪磨床、CNC非圓車床等。
輕載、快速特種CNC裝備。例如德國DMG的“DML80 Fine Cutting”激光雕刻、打孔機，比利時LVD公司的“AXEL3015S”激光切割機，MAZAK的“Hyper Cear510”高速激光加工機等。
德國DMG公司以批量生產各類高性能數控裝備著稱，在其伺服進給系統中采用直線電機較早，而且采用率也是很高的(均在機床型號后標注“Linear”)，該公司對兩種驅動方式的配置有三種類型：
各坐標軸全部配置直線電機驅動的“快速型”數控裝備。例如：DMC85V Linear、DMC75V Linear、DMC105V Linear、DMC60H Linear、DMC80H Linear以及DML80-Fine Cutting激光加工機等。
混合驅動型。例如：DMF500 Linear動柱式大型立式加工中心，在X軸(行程5m)配直線電機，V=100m/min；而在Y、Z軸則采用“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”，V=60m/min。
各坐標軸全部配置“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”的“強力型”加工中心。例如：DMC63H高速臥式加工中心，V=80m/min，加速度1g，定位精度0.008mm。此外還有DMC80H和DMC100H、DMC125H (duo BLOCK)以及DMC60T等。
兩種驅動方式在德國DMG公司被同時運用也說明他們具有各自的優勢。直線電機的提升空間很大，未來直線電機的技術更加成熟了、產量上去了、成本下降了，應用也會更加廣泛，但從節能降耗、綠色制造的角度思考，以及兩種結構自身特點考慮“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”驅動仍有其廣闊的市場空間。直線電機將成為高速(超高速)、高檔數控裝備中的主流驅動方式的同時，“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”依然會繼續保持其在中檔高速數控裝備中的主流地位.
伺服電機相關文章:伺服電機工作原理
評論