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        基于網絡的虛擬技術在現代制造業中的應用研究

        作者: 時間:2011-01-14 來源:網絡 收藏

        基于的遠程制造

        基于的遠程制造技術指的是:面對市場機遇,針對某一市場需要,利用以互聯網為標志的信息高速公路,靈活而迅速地組織社會制造資源,把分散在不同地區的現有生產設備資源、智力資源和各種核心能力,按資源優勢互補的原則,迅速地組合成一種沒有圍墻的、超越空間約束的、靠電子手段聯系的、統一指揮的經營實體一聯盟企業,以便快速推出高質量、低成本的新產品。

        實施網絡化制造技術的行為主體是網絡聯盟,因此需從網絡聯盟的全生命周期來考察研究與網絡聯盟相關的一系列問題,網絡聯盟的生命周期按時序大致劃分為:面對市場機遇時的市場分析、資源重組分析、網絡聯盟組建設計、網絡聯盟組建實施、網絡聯盟運營、網絡聯盟終止。

        在網絡聯盟全壽命周期內,所涉及到的實施技術涵蓋了以下幾方面:組織管理與運營管理技術;資源重組技術;網絡與通訊技術;信息傳輸、處理與轉換技術等:由于網絡化制造是建立在以因特網為標志的信息高速公路的基礎上,因此必須建立和完善相應的法律、法規框架與電子商務環境,建立國家制造資源信息網,形成信息支持環境。

        、網絡時代的企業虛擬化

        傳統的制造企業主要依靠自己的內部和幾個熟悉的合作伙伴進行生產。要同其它企業建立新的合作關系可能需要花費幾個月的時間,因為各項事物如條約、條件、 CAD格式等等都需要協商,企業的生產能力也需要確認。所要求的零件圖紙最多只能送到幾個車間評估,而且圖紙主要是通過電傳、Modem或磁盤等傳遞的,經常需要手工重新輸入到車間的CAD系統。澄清每一步(如丟失了曲面精度或誤差說明等)都可能需要幾天的時間。如果發生了錯誤或遇到了困難需要改變設計時,整個循環周期就可能增加50%,甚至更多。

        在社會步入網絡時代的今天,為了快速響應市場的需求,圍繞新產品開發,利用不同地域的現有資源、不同的企業或不同地點的工廠,重新組織一個新公司。該公司在運行之前,必須分析組合是否最優,能否協調運行,并對投產后的風險、利益分配等進行評估。這種聯作公司稱為虛擬公司,或者叫作動態聯盟,是一種虛擬企業,它具有集成性和實效性哺大特點的經濟實體。

        虛擬企業

        虛擬企業是指分布在不同地區的多個企業利用電子手段,為快速響應市場需求而組成的動態聯盟,是組織、人力、技術、信息等資源在完善的網絡組織結構基礎上的有效集成。虛擬企業是根據市場需求動態去組建,并迅速地在各種構成企業間達到協調,強調在最短時間內以最適合的性能價格比開發市場需求的產品。虛擬企業的特點是企業的功能上不完整、地域上分散和組織結構上非永久性。由于信息和市場的全球化,企業必須不斷創新產品及優化制造過程,快速響應客戶要求,才能取得競爭上的優勢。虛擬企業的企業成員間在邏輯上是一個完整的企業實體,在組織上根據各自企業特點的經濟效益而聯合。當市場機遇不復存在,虛擬企業隨即解體。其最終目標是利用不同地區的現有生產資源,把它們迅速組合成一種沒有界限的、靠電子手段聯系的經營實體,以便快速推出高質量、低成本的新產品。

        在虛擬企業中,一個企業設計某種產品并為制造該產品而與其它企業進行合作。要形成這種合作關系,企業需要建立良好的產品設計系統并對合作的企業作出優化選擇。為此,我們需要作兩方面研究:一是在產品設計階段考慮到侯選企業的能力,這種能力是與制造該產品有關的,而非企業的一般能力;二是為比較侯選伙伴提供工具。也就是說建立能夠對企業作出評估的信息模型并提供各種決策方法。

        在面對多變的市場需求下,虛擬食業具有加快新產品開發速度,提高產品質量,降低生產成本,快速響應用戶的需求,縮短產品生產周期等優點。因此虛擬企業是快速響應市場需求的部隊,能在商戰中為企業把握機遇和帶來優勢。

        虛擬制造

        虛擬制造技術是虛擬現實技術和計算機仿真技術在制造領域的綜合發展及應用,它為制造業帶來全新的概念。它可以全面改進企業的組織管理工作,提高企業整體運作及全面最優決策的效能和市場競爭力。

        實施虛擬制造可以打破傳統的地域、時域的限制,通過Internet實現資源共享,變分散為集中,可實現異地設計、異地制造,從而使產品開發能以快速、優質、低耗響應市場變化。通過分析設計的可制造性,利用有效的工具和加工方法來支持生產,可以大大提高產品的質量和穩定性。企業不再需要投入大量的設備和儀器,從而避免了不必要的設備閑置,可充分利用其他企業的先進設備和儀器進行生產,能很好地解決一些中小企業資金短缺的難題。

        應用計算機仿真技術,對零件的加工方法、工序順序、工裝的選用、工藝參數的選用,加工工藝性、裝配工藝性、配合件之間的配合性、連接件之間的連接性、運動構件的運動性等均可建模仿真,可以提前發現加工缺陷,提前發現裝配時出現的問題,從而能夠優化制造過程,提高加工效率。

        產品生產過程的合理制定、人力資源、制造資源、物料庫存、生產調度、生產系統的規劃設計等,均可通過計算機仿真進行優化,同時還可對生產系統進行可靠性分析,對生產過程的資金進行分析預測,對產品市場進行分析預測等,從而對人力資源、制造資源的合理配置,對縮短產品生產周期,降低成本意義重大。


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