尼得科機床開發出機床數字孿生平臺

◆   介紹具有桌面模擬和高再現性，有助于提高效率和節省人工的五面龍門加工機MVR-Hx

◆   針對用戶面臨的問題提出新的解決方案

尼得科機床株式會社開發出了可在使用大型機床進行加工時通過高精度模擬再現現實世界的數字孿生平臺。通過使用在虛擬空間中經過驗證和調整而達到完美的加工程序數據以及能夠忠實再現數據的機床來快速實現所需質量的加工。由于人們擔心金屬加工業因勞動人口減少和遠離制造業而出現嚴重的人員短缺，這將有助于減少用實際機器驗證的工序。

該技術將以主題為“就高效率、省人工的‘未來生產方式’的提案”首次于11月5日至10日在東京國際展示場舉行的日本國際機床展覽會（JIMTOF2024）上亮相。

【數字孿生技術示意圖】

該技術分析了工人在金屬零件加工現場時間花費多的工序以及降低機器利用率的原因，開發了使用數字技術和人工智能的應用軟件作為解決方案。該應用軟件為操作機械在虛擬空間（計算機上）創建的加工用NC*¹程序進行模擬，并最大限度地提高了其完整性，因此無需在工場使用實際的機械和工件（被加工物）進行事先驗證，只需直接開始加工即可獲得所需質量的產品。

通常，機床操作人員在開始加工之前，會反復檢查操作干涉、切削負載、循環時間等，并設置各種加工條件和修改這些程序，以及進行試切削作為準備。這些調試*²任務需要時間，并且若使用實際機器不會提高機器利用率反而降低生產率，因此，通過提供任何人都可以輕松執行這一系列任務的應用程序軟件，可以提高生產率并減輕操作員的負擔。

具體來說，它是一個使用計算機和顯示器在虛擬空間中創建三維圖像的系統，使您可以精確檢查機器的運動和工件的狀況。操作人員可以在虛擬空間中檢查加工時間、加工面、運動等，而無需使用實際的機器進行調試和試切。此外，我們的高再現性五面龍門加工機可不依靠人員或地點而使加工保持穩定的質量，從而使遠程和多點生產成為可能。

在JIMTOF2024會場，我們利用計算機和本公司的五面龍門加工機MVR-Hx進行了利用FANUC數字孿生技術的演示。我們針對用戶面臨的問題提出新的解決方案。

【演示內容】

*1：“Numerical Control”的縮寫，意思是數字控制。

*2：調試是指對于通過測試發現的程序缺陷和錯誤，搜索、確定源代碼中的原因和位置，并對其修改以使其按預期工作的過程。

*3：FMⅡ是Fine mold的縮寫。這是指我們獨創的第二代模具加工控制功能。