太陽能硅片密集性與硬點線痕的由來

隨著綠色能源的盛行，綠色能源當中的主力太陽能儲能發電技術正成為最有可能代替傳統能源的新能源。但太陽能發電硅片較為脆弱，容易在生產或運輸中因不當的操作和運輸方式而產生各種損傷。在本文中，小編將為大家介紹硅片上密集性線痕與硬點線痕是如何產生的。

密集性線痕

此線痕是由于砂漿的切割能力不足引起的。切割能力的不足，主要為砂漿粘度不夠、碳化硅微粉粘浮鋼線少、砂漿不能很好的混合于懸浮液中，配合性不好。但最常遇到的根本原因為，sic的切割強度偏低或者sic圓度系數過高即sic顆粒形狀較圓，鋒利的棱角較少。sic的強度在其原料生產時便決定了，sic的微粉化并不會改變其強度。如果sic本身材料的強度過低，切割時與硅棒作用，棱角被磨平鈍化，切割能力不足，導致硅片表面出現大面積的均勻線痕;但如果在sic的微粉化過程中由于工藝不當，顆粒在切割前已經被磨平，那同樣也會造成切割能力不足導致密集性線痕。對于后者，只要在高倍顯微鏡下進行來料檢驗即可觀測到，就可避免生產中造成的損失，而對于前者則需要分析sic的成分和晶型強度再做判斷。

目前很多廠家為了節約成本使用回收砂進行切割，但由于回收砂的質量不穩定，因此常有可能會面臨由于切割能力不足導致的密集性線痕問題。主要原因是回收時如果不同廠家砂漿混合，回收后的sic微粉之間、sic微粉與懸浮液之間存在配合性的問題，同時也可能存在sic顆粒已經過度磨損的問題。這種使用回收砂造成的密集性線痕可以通過加大砂漿密度，降低工作臺速度，減少使用回收砂的比例和加大砂漿更換量在一定程度上得到控制。

硬點線痕

對于多晶，比單晶多一種造成線痕的原因，那就是硬點。此線痕與硅片切割的工藝和輔料無關，主要取決于多晶鑄錠的原料和工藝。

從以上的介紹中可以看到，太陽能硅片密集性線痕產生的主要原因是優于砂漿的切割能力不足引起的。而硬點線痕的造成原因就簡單明了的多，就是由硬點直接造成的。想要避免密集性線痕的產生就需要解決沙漿重復利用的問題，只要按照文中的方法進行解決，相信就能夠最大程度上避免線痕情況的產生。