雷尼紹：面對殘酷的3D打印市場，我們有足夠的競爭力

　　隨著3D打印技術在制造、醫療、學術、航空航天、軍事等多個領域的廣泛應用，越來越多的企業將3D打印作為其技術轉型方向，用于突破研發瓶頸或解決設計難題，助力智能制造、綠色制造等新型制造模式。

　　2018年TCT亞洲3D打印展剛剛落下帷幕，作為亞洲市場主要的3D技術展會，TCT亞洲展匯集了國內外3D行業的優秀企業，展現了國際3D打印技術的最高水平以及最新研究成果。雷尼紹作為世界領先的工程科技公司之一，也攜最新的生產型增材制造設備RenAM500Q和后期檢測設備Equator和REVO比對儀亮相本次展會。活動期間，OFweek3D打印網的編輯采訪了雷尼紹增材制造產品業務拓展經理施慧先生，就雷尼紹的產品、技術以及目前3D打印的市場環境進行了深入交流。

　　致力于提供3D打印領域整套解決方案

　　在過去的四十多年里，雷尼紹一直致力于在精密制造、精密測量和醫療領域為用戶提供專業的解決方案。公司向眾多行業和領域提供產品和服務——從飛機引擎及風力渦輪發電機制造，到口腔和腦外科醫療設備等，結合其在傳統制造領域的經驗，為全球的用戶提供從設計到制造再到檢測的整套解決方案。

　　此外，雷尼紹在全球增材制造(也稱金屬3D打印)領域居領導地位，是英國唯一一家設計和制造工業用增材制造設備(通過金屬粉末“打印”零件)的公司，目前在35個國家/地區設有70多個分支機構，員工約4,000人。

　　據施慧介紹，在今年的TCT展上雷尼紹帶來了RenAM500M,以及公司目前最新的生產型增材制造設備RenAM500Q。500Q是一款4激光設備，但是它的4個激光器都能完全覆蓋整個加工區域，成型效率可以達到150cm3/小時，是目前世界上效率最高的設備之一。同時，雷尼紹也發布了一系列涉及到生產過程監控，品質監控的軟件，來幫助用戶實現使用金屬增材制造設備進行批量生產。

　　RenAM 500Q 增材制造機器

　　此外，雷尼紹還帶來了3D打印后期檢測設備。眾所周知，金屬增材制造制作出的產品更多是毛坯件，從使用的角度來說，往往還需要進一步的加工和處理。針對不同的檢測需求，雷尼紹的Equator和REVO比對儀都可以滿足用戶的需求。

　　制造業未來的趨勢是金屬3D打印

　　3D打印是“增材制造”的主要實現形式，是制造業領域正在迅速發展的一項新興技術，被稱為“改變制造，降低成本，具有工業革命意義的制造技術”。

　　隨著逐步應用于汽車制造、航空航天、建筑等領域，使得3D打印服務商開始重視金屬打印方向的發展，近半數服務商已經開始提供金屬3D打印服務。對于這一趨勢，施慧認為：“金屬增材制造技術會給目前的制造業帶來一些不一樣的新風景，無論是從設計端還是從制造端。用戶在設計產品時擺脫了很多傳統制造工藝的桎梏，設計人員可以更自由的去進行設計，使其設計更趨于功能性。所以這項技術對于設計端，制造端都會帶來一定的突破。”

　　雷尼紹在3D打印中也有不俗的表現，施慧自信地說：“目前雷尼紹增材制造在航空航天、汽車、模具以及醫療領域都交出了非常棒的成績單。在國內外已經有不少我們的用戶開始使用雷尼紹設備進行批量化的生產金屬零件，比如HiETA和無錫飛而康。當用戶從前期的工藝驗證轉向批量化生產時，對于設備的自動化程度、穩定性、耗材的兼容性、制造成本等都會有進一步的要求，而雷尼紹專門為了批量生產而設計的RenAM500系列能很好的響應客戶的需求。”

　　RenAM 500Q配有4個500 W大功率激光器，每束激光均可同時覆蓋整個粉末床表面

　　最后，當談及目前的3D打印市場環境時，施慧認為：“目前的行業競爭還是相對激烈的，越來越多的企業加入到增材制造這個行業，這對于整個行業來說是好事，但是對于企業來說，一定要保持足夠的競爭力才能在殘酷的市場中生存下來。”

　　面對競爭，施慧也談到雷尼紹最大的優勢，首先是40多年來一直在與制造業打交道，更清楚制造業用戶的關注點。其次，從制造來說，增材制造只是制造過程中的一個環節，而雷尼紹則可以通過各個產品將整個制造過程中的各個環節串聯起來，這得益于在先進制造業四十多年取得的經驗以及底氣。