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        PowerPCB的兩個使用技巧

        作者: 時間:2016-10-08 來源:網(wǎng)絡 收藏

        問題描述:

        本文引用地址:http://www.104case.com/article/201610/305565.htm

        遙想去年剛接觸PowerPCB時,曾經(jīng)碰到過很多令人頭疼的問題,例如:

        問題1:對板子進行大面積覆銅操作之后,通常覆銅邊框被切割得支離破碎;如果想更改鋪銅邊框,必須先刪除所有的碎銅,再刪除覆銅邊框。其中,刪除碎銅時需要小心翼翼,總是擔心會刪除其它形狀(例如:禁止區(qū)、貼銅等)

        例如:圖1中所示的板子中,我們必須非常小心的刪除所有的碎銅,又不能破壞禁止區(qū)、貼銅區(qū)等形狀,才會出現(xiàn)覆銅邊框(如圖2所示)

        1.jpg

        圖1

        2.jpg

        圖2

        問題2:默認的阻焊盤會比正常焊盤大10mil,如圖3所示:

        3.jpg

        圖3

        但是碰到圖4這種器件,阻焊盤就會連在一起,從而導致綠油層變成圖5中的樣子。很顯然,如果綠油層做成圖5這種形狀會導致相鄰的焊盤短路,因為相鄰的焊盤之間并沒有填充阻焊綠油

        4.jpg

        圖4

        5.jpg

        圖5

        解決辦法:

        由于去年冬天那會兒,項目工期比較緊,好幾次連續(xù)三四天加班到夜里三點之后,才勉強趕得上工期,沒空好好研究這些瑣碎問題的解決辦法。最近有比較充足的時間和比較充足的理由,重新鉆研了一下PowerPCB(事實上也就是找了個詳細的教程,仔細看了一下…),找到了有效的解決辦法

        問題一:

        介紹一個快捷鍵:PO,針對圖1所示的圖形,只要鍵入無模命令PO,就會顯示出覆銅邊框了,So easy…

        問題二:

        當時我們是怎么解決這個問題的呢?如圖6所示,我們重新定義了每個焊盤的阻焊層,將阻焊盤的size設置得實際焊盤的size小一圈,這樣top層焊盤的大小沒有變,同時阻焊層的阻焊盤也不會連在一起

        6.jpg

        圖6

        然而,事實上PowerPCB的游戲規(guī)則不是這樣的,更正規(guī)的方式如下:如圖7所示,直接在圖紙上修改相應器件的屬性,新增CAM.Solder.Mask規(guī)則,將規(guī)則設置成如圖8所示的形式

        7.jpg

        圖7

        8.jpg

        圖8

        這樣,其它器件的阻焊盤oversize仍然是10,但是J7這個器件的oversize是6.



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