新技術：四個步驟hold住金屬3D打印變形扭曲

　　如今，隨著金屬增材制造日漸成熟，SLM用戶已經能制作出更完善的對象。但是，要在加工前評估和調整好3D打印對象的殘余應力、變形情況和零件密度，似乎并不簡單。

　　來自德國不萊梅的初創公司Additive Works正在開發一種基于仿真的金屬添加劑制造預處理軟件Amphyon。該軟件可以能夠預測和避免金屬3D打印對象變形扭曲，并且只需要以下四個步驟：

　　評估

　　ASAP“四部曲”的第一步是進行一個基于計算機CAD建模的評估，在這個過程中，Amphyon軟件將會計算、測量出部件各個維度表現出來的變形程度、后處理需求、支撐面積、以及建造時間。在這一基礎上，制造商就能在進一步開發某個部件之前先對其設計和成本可行性進行初步評估，并且他們可以根據用戶喜好和已知的操作成本，手動或自動調整部件的構建方向。

　　仿真

　　第二個步驟主要是進行快速模擬三維模型的應力、扭曲變形情況。需要一個針對增材制造和GPU并行化的方案，以保證最終部件的高性能、高精度。仿真的目的是通過生成一個預變形的三維模型，抵消部分失真，從而減少最終打印件的偏差程度。

　　調整

　　在調整過程中，用戶可以進行利用軟件的“燒結保護(Sinter Guard)”模塊單元，快速進行幾何分析，從而對工藝參數進行針對性的調整。Amphyon軟件的這一模塊可以避免打印過程中溫度過高，以及額外的金屬粉末粘附到部件上等狀況。此外，“應力消除(Stress Guard)”模塊還可以配合仿真矢量，減少打印過程中的應力和變形，增強穩定性。

　　3D打印

　　最后一個步驟就是3D打印了，用戶通過評估、仿真和調整的階段后，可以利用金屬3d打印機制造出穩定性更高、不易變形的零件。

　　Additive Works表示，這款軟件還可以消除許多與金屬3D打印相關的常見問題，如裂紋、表面質量差、密度過低等。套件目前在Beta測試中，預計明年1月完成。